课程大纲：
车间主任安全培训
第一部分 培训目标、方法及考核
一、培训目标
1. 了解现场、现场管理的基本概念、基本理论和基本方法。
2. 掌握现场安全管理基本理论、基本方法和安全管理工具。
3. 了解安全生产形势、掌握事故发生的特点和规律，能够分析事故的原因并提出改进措施。
二、培训时间
1. 培训项目课程分为 7 个模块，每个模块 4 学时，可以根据企业实际进行组合。
2. 培训班拓展破冰半天 4 学时。
3. 研讨交流、考试与讲评 4 学时。
4. 培训之前的现场考察半天。
三、培训对象
生产企业车间主任、管理人员
四、培训方式
拓展训练、课堂讲授、现场教学、研讨、团队体验、考试与讲评。
五、教师简介 刘长伟
刘长伟，1983 年大学毕业，教授级高工，原北京燕化公司首席专家，首经贸大学劳动经济学院兼职教授。历任车间技术员、副主任、车间主任；北京燕化公司化工一厂党委组织部部长、副厂长、党委书记；北京燕化公司发展研究中心党委书记、副主任；北京燕山石化公司首席专家等职。多年的工作经历积累了丰富的现场管理、三基管理、安全管理、班组建设经验。先后为中石化、中海油、中化、青海盐湖集团、SMC、北京金隅集团、三峡集团等单位讲授《这样管理才有效》《现场管理》、《现场安全管理》、《三基工作》、《班组建设》、《工程师之道》等课程，每年数十场的授课，深受主办单位和学员欢迎，每年在全国各地授课达 80 余场。
刘长伟老师坚信答案就在现场，一方面不断从现场汲取能量、汇集员工的智慧，另一方面努力将研究成果应用于现场，被工人们亲切地称为“穿着工装的教
授”。
著有：《我们这样抓管理》《我们这样抓现场》《我们这样抓三基》《炼化企业现场安全管理》《班组安全管理之道》《新编现场安全千题训练》等书 。其中：《我们这样抓现场》获 2015 年度全国石油化工行业优秀出版物三等奖。《炼化企业现场安全管理》获 2018 年度全国石油化工企业管理现代化创新优秀著作二等奖。
六、培训考核办法
1. 学习态度、参与程度、学习纪律等占培训考核的 30%。由课程协调员与
班主任共同完成。
2. 团队交流与研讨占培训考核的 20%。由课程协调员与班主任共同完成。
3. 专题汇报，交流学习体会和培训总结，并选派代表进行集中发言，占培训
考核的 50%。由课程协调员与班主任共同完成。
第二部分 理论培训课程介绍
一、拓展破冰
1. 户外拓展训练。快速增强团队意识，促进团队沟通、加强团队成员信任与
合作，挑战自我、开发潜能，帮助企业提升团队战斗力。
2. 每天培训之前的室内拓展训练。
二、理论培训课程
1.【“三基”工作与安全管理】 8 学时
基本内容：“三基”工作的由来、应坚持的基本原则、“三基”工作的重要性、
“三基”工作与安全管理的关系。（中国石化车间主任培训班课件）
课程大纲：
第一节 “三基”工作的由来
一、“三基”工作的由来
二、“三基”工作的基本含义
三、“三基”工作的发展阶段
第二节 “三基”工作的重要性
一、“三基”工作是中国特色的管理方法
二、抓“三基”就是抓安全
三、“三基”工作的核心
第三节 “三基”工作坚持的基本原则
一、坚持把培养人放在第一位
二、坚持系统思考的思想方法
三、坚持以现场现实问题为导向
四、坚持以强化提升组织执行力为目标
第四节 基层建设
一、核心观点：
1. “三基”工作是压舱石、传家宝（文化的传承）
2. 行大道、正能量，始终积极向上
3. 积极响应 认真策划 主动回复 及时总结 乐于分享
4. 人文素养决定安全，决定产品品质
5.“两气”：沉稳持重的静气 博览群书的书卷气
6.“两个环境”：清爽整洁的现场 风情气正的人文
7. “两个关系”：冷 热 抓工作从思想入手
8. “两个称号”：车间主任 工程师
9. 鼓励员工“积善行、思利他”
10. 班组长是思想政治工作的主体
二、抓班子打造始终充满激情的战斗团队
三、抓班组努力提升班组长核心能力
四、抓安全营造“我们要安全”的安全文化
第五节 基本功训练
一、基本功训练的核心观点
1. 始终把培养人放在第一位（为员工创造一辈子价值）
2. 致力于一线员工智慧的挖掘（首席知识官）
3. 管理者的*行为，就是员工的最高标准
4. 用人不很、队伍不稳，严管=厚爱 作风出战斗力
5. “三个第一”：第一时间发现问题、第一次把事情作对、第一反应是正确
的
6. 体验化培训、知识化管理、日常化演练
7. 班组长要当“贵人”成就他人，交“高手”提升自我
8. 工程师的第一角色是现场医生 数据说话 图形表达
9. 工作质量=安全
二、抓员工的养成教育不放松
三、以培养“三个第一”为目标
四、以“三化”为基本手段
（三化：知识化管理、体验化培训、日常化演练）
五、优秀工程师的自我训练
1. 改善心智模式
2. 完善知识结构
3. 提升职业素养
第六节 基础工作
一、基础工作的核心观点
1.“低老坏”是事故的基础，“脏乱差”就是隐患
2. 善于抓小事，抓出一个成功模式，抓出员工思想转变
3. 将软口号变成硬措施
4. 5S 管理的核心=“JIT”管理理念
5. 可视化管理的核心=现场问题可视化
6. 责任使人进步，要明确每一作业点负责人；让每块玻璃都有人负责
7. 标准化管理的核心=员工智慧共享
8. 用热炉法则维护制度的权威
9. 数据的真实性是企业的生命
二、基础不牢地动山摇
三、责任使人进步
四、现场管理的基本要求
2.【安全生产形势与事故特点】 4 学时
基本内容：全国安全生产形势三年典型案例及事故特点与规律
课程大纲：
第一节 全国安全生产形势
一、 全生产形势总体向好
二、 全生产形势依然十分严峻
三、 危化品生产体量巨大
第二节 近三年全国典型事故案例
一、2015 年典型事故案例
1.2015 年天津港“8·12”特别重大火灾爆炸事故
2.2015 年漳州)有限公司“4·6”爆炸着火重大事故
3. 2015 年山东海明化工有限公司“3·18”爆炸事故
二、2016 年典型事故案例
1. 2016 年江西丰城电厂“11·24”特别重大事故
2. 2016 年石家庄炼化“6.15”事故
3.2016 年湖北当阳马店矸石发电有限责任公司“8.11”事故
三、2017 年典型事故案例
1. 2107 年大连西太石化“11.18”事故
2. 2017 年松原石化有限公司“2.17”闪爆事故
3. 2017 年山东临沂“6.5”爆炸事故
四、2018 年典型事故案例
1.2018 年河北省张家口市“11.28”重大爆燃事故
2.2018 年四川宜宾恒达科技有限公司“7.12”重大爆炸事故
3.2018 年上海赛科石油化工有限公司“5.12”爆炸事故
4.2018 年上海赛科烯烃装置“11.26”人身伤害事故
第三节 事故特点与规律
一、全国事故特点与规律
1.小概率 大后果
2.同性质、同地区和同企业的事故重复发生
3.危化品储运环节事故多发频发
4.事故涉及的化学品种类多
5.事故的季节性、周期性特点突出
6.特殊作业 检维修 承包商事故频发
7.过程安全事故上升
二、中国石化的事故特点与规律
三、2018 年中国石化事故特点
3.【现代安全管理理念借鉴与启示】 4 学时
主要内容：
第一节 安全管理基本概念
一、安全、危险与风险
二、危险源、事故与隐患
三、未遂事故、二次事故和非工作事故
第二节 安全管理基本理论
1. 安全管理十大定律
2. 五个事故致因理论
3. 十个激励理论
第三节 现代安全管理理念
1.安全是基于风险的管理
2.系统思考的大安全观
3.我们要安全的安全文化
4.安全源自设计的本质安全
5.安全源自责任的全员责任制
6.安全源自管理的组织学习
4. 【现场安全管理方法与工具】4 学时
主要内容：
现场安全管理方法 过程安全管理、特殊作业安全管理、中国石化基层安全“三基”管理；现场安全管理工具 JSA、安全观察与沟通、作业许可。现场安全管理技术 能量隔离、防呆法、风险分析。
课程大纲：
第一节 工艺过程安全管理
一、过程安全的基本概念
二、过程安全的基本要素
三、过程安全的实施要点
第二节 特殊作业安全管理
一、直接作业环节的基本概念
二、直接作业环节的基本要求
三、三大危险作业、四大控制措施
第三节 中国石化安全“三基”管理
一、安全基层建设
二、安全基本功训练
三、安全基础工作（异常管理等）
第四节 现场安全管理的思考
一、员工个体防护用品市场潜力巨大
二、土壤污染问题是灰犀牛
三、碉堡式操作室损害员工的身心健康
四、职工工伤居高不下为那般？
五、我们需要（有）什么样的 VOC 治理技术？
六、HSSE 管理体系怎么落地？
七、5G 时代会带来哪些安全技术？
八、我们倡导哪些安全管理理念？
九、班组安全应该怎么搞？
5. 【这样管理才有效】 4 学时
基本内容： *企业的本真是什么？基层领导干部应当掌握的七个思想方法，基层领导干部应当掌握的七个工作方法。
课程大纲：
第一节 *企业的本真
一、带着爱去做人、做事和做企业
1. 稻盛和夫为什么能在 424 天拯救日航？
2. 令战争停止的女人
3. 管理的本质是*可能激发人们的善意启动信任飞轮：人和人的感知、善意一旦叠加，会形成一股漩涡般强大的力量，不断地卷入更多的人、更多的外部资源，推动一个东西飞速旋转，我们称它为“信任飞轮”。
二、答案就在现场
1. 真理最朴素 经验在基层
2. 在现场为客户创造独特价值
3. 日本丰田公司的“三现”主义
4. 现场管理的核心观点
（1）对员工智慧的浪费是*的浪费
（2）没有记录就没有发生，没有总结就没有提高。从写备忘录开始记录你的工作，记录你的感受，总结你的得失，分享你的经验
（3）当“贵人”成就他人，交“高手”提升自我
（4）领导就是服务，管理就是沟通
（5）数据的真实性是企业的生命
（6）坚持 SOP（标准作业程序），干你所写，写你所干
（7）员工只做你检查的，不做你希望的
（8）不是没办法，而是没有用心想办法
（9）执行力不讲如果，只讲结果，结果不好，就是不好
（10）不但要让客户满意，还要令客户感动和惊喜，为客户创造终身价值、独特价值
（11）企业核心竞争力=为客户创造独特价值的能力+组织执行力
（12）做人要低调，做事要高调
（13）成大事者，喜欢把小事做精做透做绝，把一件小事理解得很专业
（14）改变行为之前，先改变自己的语言，养成用“我们”开头说话的习惯
（15）服务创造价值，在企业内部要把员工当作第一顾客，企业所有人的服务指向是一线员工，最终服务方向是客户
（16）重复发生的问题，是作风问题，是态度问题
（17）任何事故、失误都是组织错误，都可以从管理找到原因
（18）有图有真相，养成用数字说话，用图形表达的习惯
（19）把自己当医生，为客户提供一揽子解决方案
（20）把事情做在前面
（21）积极响应是你个人价值的*体现（当公司发出倡议或团队中有人寻求工作支援的时候，你应第一时间作出积极响应，就是必须的事情，因为这关系到你的价值）
（22）对待问题的态度是个人或部门是否成熟的标志
（23）主动就是效率，主动、主动、再主动；简单才是有效，简单、简单、再简单
（24）诚实与正直是财富的种子，只要你诚心种下，终究会收获希望。
（25）人造环境，环境育人
（26）微笑是公司的品质，微笑是人与人之间最短的距离
（27）速度第一，完美第二；行动第一，想法第二；结果第一，过程第二
（28）信守承诺，结果导向，决不放弃
（29）差异化是企业竞争力的核心，相对优势是*优势
（30）请示汇报带方案，执行过程带回复，完成任务要总结，成功经验要分享
（31）人生最愚蠢的事情之一，是“忙”得没工夫联系朋友
（32）知道客户孩子叫什么名字的业务员，*不会失业
（33）在生产中出现的问题，在市场一定会被发现
（34）复杂问题简单做，你就是专家；简单问题重复做，你就是行家；重复问题用心做，你就是赢家
（35）皮裤套棉裤总会有缘故，不是棉裤薄，就是皮裤没有毛
（36）思考问题 上升一级
三、管理的常识
第二节 基层领导干部需要掌握的七个思想方法
1. 群众是真正的英雄
2. 抓“三基”促进文化认同
3. 思考问题上行一级（王进喜 董明珠 ）
4. 所有人的服务指向是终端客户
5. 管理深处是哲学
6. 只有完美的团队
7. 总是积极向上的
第三节基层领导干部需要掌握的七个工作方法
1. 持续获取新的知识
2. 以现场问题为导向
3. 抓典型以点带面
4. 寻求高一级解决方案
5. 见人见物见思想
6. 管理就是沟通
7. 强化执行授之以渔
6. 【现场管理】 4 学时
主要内容：5S、可视化和标准化管理，精益生产的方法，现场管理的基本要求
课程大纲：
第一节 现场管理的基本概念
一、现场与现场管理
现场特征:现场是组织和个人直接输出自己产品和服务，并能产生价值的场所.
二、现场管理的重要性
三、现场管理的原则与方针
第二节 现场管理的三大方法
一、现场管理之屋
企业核心竞争力：为客户创造价值的能力+组织执行力
二、5S 管理
5S 管理的核心：应用 JIT 的管理理念，尽量减少现场人员、设备和工器具，以期防止危险叠加、减少浪费。
三、可视化管理
可视化管理的核心：创造一种跳进人们眼睛里的工作环境，使人们不得不看。让操作规程操作法进现场、让管理理念入脑入心、让社会责任看得见。
四、标准化管理
标准化管理的核心：员工智慧共享、员工经验的放大，干你所写、写你所干。
第三节 现场管理的基本要求
一、数据真实 台账齐全
观点：数据的真实性是企业的生命，没有台账支撑的制度是假制度
二、标识清晰 环境整洁
观点：低老坏就是事故的基础、脏乱差就是隐患，
让标准进现场现场、让现场问题看得见。
三、设备完好 设施齐全
观点：设备是装置的骨骼、肌肉和脉管
四、遵守规程 作业标准
观点：让 SOP 覆盖生产作业全过程，在生产现场干什么事都不是随意的。
五、职责清晰 执行到位
管理
就是
沟通
强化
执行
授之
以渔
观点：结果不好就是不好，拒绝借口自动自发。
7. 【提升精益管理能力】 4 学时
主要内容：寻找现场浪费源的四种方法，应用管理工具准确分析问题，选准
框架将复杂问题简单化，“库存是万恶之源”按照 JIT 理念组织生产，创新思维的
四种方法：逆向思维、联想思维、发散思维和收敛思维。
课程大纲：
第一节 现场问题是管理的起点
引子：日本企业的现场改善
一、寻找浪费源的理念
1. 深入现场跑数据，拒绝受到污染的二手信息
2. 寻找现场浪费源的四种方法
3. 应用 JIT 理念组织生产，防止危险叠加与浪费
观点：库存是万恶之源。
结果导向，员工用结果和企业交换、企业用结果和社会交换。
对员工智慧的浪费是*的浪费。
JIT 理念在现场中的应用：
采用直供的输转方式，减少中间罐存。
采用深度化预制，减少现场施工作业人员、设备和工器具。
建立设备维护总成基地，减少现场作业。
*量储存化工原辅材料，如三剂等。
防止装置现场、装卸区域的车辆聚集。
减少装置区内的临时设施
第二节 解决现场问题的五大步骤
现场管理的金科玉律：善于发现问题、善于马上解决问题、善于举一反三解
决一批问题、善于及时总结经验、善于从根本上解决一批问题。
一、挖掘问题确定课题
1. 从现场、现在和现实问题出发
2. 准确把握上级的工作任务
3. 寻求高一级的解决方案
二、准确分析问题
1. 准确把握问题的背景
“两论（矛盾论、实践论）”是企业管理的根基，没有变化就没有事故
企业面临的宏观环境、企业内部环境（组织机构、管理体系、体制、机制、
方法）的变化、企业文化（管理理念、员工思想状态）的背景。
2. 分析资料追查原因
占全现场一手资料，并把握信息的真实性、广度和深度。
信息的真实性：到现场去看现物、拿到第一手信息,领导、专家结论？
信息的广度：尽可能收集各方面信息，文字、现场操作记录、图像
信息的深度：专业计算、掌握数据背后的数据
选准框架找出变化，绘制图表、找出原因，用数据说话、用图形思考
鱼骨图、五个为什么、5W2H28 问等
找出变化：根据 MECE（相互独立、完全穷尽）原则，选准框架、找出变化
如从 4M+环境（人机料法环）中，根据（数量、时量、质量）找出变化。
绘制图表：把数据图表化，提高分析力;确定要点
找出原因：头脑风暴，对每个问题进行“五个为什么”分析，找出问题原因。
3. 特别是要考虑时间变量引起的变化
发散：按时量、数量、质量等三个维度，找变化，确定框架
聚焦：通过数据可视化等方式，运用有效分析工具，确定要点
具体化：对每个要点，通过头脑风暴+五个为什么？找到根本原因
三、制定对策现场实施
将复杂问题简单化，坚持 PDCD 循环
1.制定对策，并对方案进行 JSA 分析，执行 MOC 程序
2.现场实施
3.PSSR 与员工培训
四、效果评估
1.比较改善前后工艺技术指标变化
2.效益分析
3.存在问题
五、持续改善
1.工艺管理：修定操作规程、修定管理办法
2.知识管理：编写事故案例、非计划停工汇编、组织员工学习
3.技术：寻求高一级的解决方案（如三新、三化、三减少、三代替）
第三节 解决现场问题的五大步骤
一、创新能力的基本概念
二、产品创新
日本大前研一的 3C 模型：在制定任何经营战略时，都必须考虑这三个因素。
只有将公司、顾客与竞争者整合在同一个战略内，可持续的竞争优势才有存
在的可能。
顾客：是所有战略的基础，顾客的利益﹥股东、其他群体的利益，真正为顾
客着想的公司对于投资者才有吸引力。
谁是顾客？顾客期望的是什么？
竞争对手：他们以什么样的顾客为目
标？
他们采取了什么样的策略？
谁是竞争对手？
本公司：本公司的强项是什么？
本公司的问题是什么？
如何更有效的降低成本？
三、创新思维的四种方法
四种方法：逆向思维、联想思维、发散思维和收敛思维
1. 逆向思维
2. 联想思维
3. 发散思维
4. 收敛思维
车间主任安全培训
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