课程大纲：

精益生产实战培训课程

【课程价值分析】
.学员徐徐渐进领悟、掌握精益流程深层次策略与技能手法；
.提升学员对精益过程的管控改善技能；
.助推学员成为精益推进师，精益改善大师；
.针对性行为训练，使学员将方法技能变成有效精益实战现场行动；
.再造团队，建立团队自主学习、自我诊断能力；
.查疑补漏，定制弱项，根治粗放经营遗留的痼疾顽症；
.最终实现：消灭浪费、降低成本、提升品质、缩短交付周期、提升EHS业绩，提升个人和工厂整体运营效率/效能。

【课程特色】
1 定制针对性重点讲解，为学员提供个性化特训方案；
2 主题讲授、案例分享、动作模拟、分组研讨、分享经验、现场答疑；
3 企业一线实战操作行动跟踪跟进、扶上马再送一程。
【课程对象】企业中基层管理干部和一线核心骨干、储备干部。
【课程安排】本课程分为三期；
6-12课时/每期 （6课时/天）

【课程总目录】
【第一期】
第一部分 思维变革
第二部分 精益意识、行动与方向指针
第三部分 精益生产体系与基础技能手法
【第二期】
第四部分 精益生产活动深度推进与夯实
【第三期】
第五部分 精益体系流程管控技术、技法深化和提升
第六部分 中外精益深化经验与教训

【课程大纲细化 ——第一期】
第一部分 思维变革
企业特征识别：劳动、技术、资本密集企业；垄断与非垄断企业
管理层目的：企业战略、企业年度计划、问题聚焦点、企业决策流程
专业需求、特殊需求、员工癖好、急特事宜
互动：执行团队、个人癖好
精益生产理念强化夯实
向本年度财务计划、向3-5年战略目标宣誓、
变革管理基础、现代管理识读技能、现代管理执行部精华摘取技能
英语障碍者手筋  自主学习技能  自我诊断技能

第二部分  精益意识、行动与方向指针
精益思维与行动
.精益体系.精益制造的核心价值
.外来先进管理最值钱的部分是什么？  .深度展开精益的障碍
.精益生产推进 .管理科学和科学管理
.什么是泰勒管理？.什么是智能运营？
.什么是霍桑试验？什么是经济人、社会人？  经典管理领悟
.什么是大数据虚拟沟通技能？  .变革管理 —我们的行动

第三部分 精益生产体系与基础技能手法
1 员工意识
.改善活动企业常态化.改善的盲区误区
.帮助员工拥抱变革  .现代企业成本模式
2 浪费意识
.企业常见的7+3种浪费.识别挖掘浪费
.浪费五个维度.必须工作和非必须工作
.消除浪费 .零缺陷是什么？
.你怎么看待做事？
.先做正确的事情 再把正确的事情做对
.案例分享：节约的瓶颈 手筋 节约的误区
.案例分享：500强现场班组级瓶颈管理 —流程中的流程
3 库存意识
.库存的来源、作用和副作用.如何有效的消除库存
.案例分享：常州街头修鞋店 零库存的“典范” 精益制造的“共产主义”

4 效率与效能
.效率效能不可分离  .个别效率与整体效率
.可动率与运转率
5 全局意识
.制造系统流程认知  .输入与输出
.案例分享：25岁女工班长如何给50岁总经理做思想工作？
.持续改善的推动力
.案例分享：如何让猫吃辣椒  客户导向在一线现场
6 危机意识
.危机冰山理论  .头脑风暴法手筋 
.热爱现场  现场“范儿” .简单就是完美
.异常问题思考起点 .价值流方法再认识
.挖掘问题的类型  归纳法
.问题的分析方法及解决问题方法
.问题解决的流程与发掘问题的手法
.案例分享：文明国度新加坡  内训老师讲授“骂人”管理法。

【课程大纲细化 ——第二期】
第四部分  制造生产活动深度推进与夯实
1 价值流分析
.认识价值流  .如何绘制现状图 .如何绘制目标图
.企业价值流案例剖析.流程五要素SIPOC  .流程展开分析
.流程价值定性分析  .流程价值定量分析  .价值改善的关键所在
.消除不平衡  .铅笔橡皮和A3幅面纸张
.案例演练：中国制造业未来  决定于铅笔与橡皮  日本铅笔vs中国铅笔
.案例演练：怎么做信息流分析？
.案例演练：怎么做弥散流分析？
.案例分享：价值流的局限性  价值流分析图  越漂亮越没用
2 流程制造基础
.流程制造  效率保障基础  .流程制造  批量生产  个性化定制
.流程制造八项优势
.车间平布展开  技能技巧  基本能源分配 
.流程制造典型布局  手工流线化技能
.案例讲解：为什么说财务管理是生产力？
财务如何算准在途费用  财务促进流程变革

3 稳健精益：适应能力超强的一线 Lean Robustness
1）稳健团队
标准化作业 生产节拍Takt 动作经济原则  到底什么是时间？
.野战技能：非理工科的人力资源部门，如何统帅企业年度计划执行？
非理工科的人力资源专员，如何夯实车间一线绩效体系落地？
.野战技能：非理工科管理人员，车间现场15分钟如何瞄出精益实际水平？
2）设备稳健
可动率最重要吗？
自主维护，预防维护和被动维护  设备零故障流程
3）品质稳健
广义品质概念  品质观念变革  品质观念癌变  变异的来源
品质路线不良品品质“零容忍”
什么是客户导向？ 客户导向的品质目标管理
品质成本  广义质量损失
研发与制造质量与成本关系  可靠性分析  韦布尔分析 
质量成本曲线  质量成本改进路线
六西格玛质量成本关系质量意识再造
.案例研讨：如何让猫吃辣椒 如何让猫爱吃辣椒
.案例分享：一块普通石头、品质与价值何在？为何提升，价值1000万元？

4）物量稳健
经济批量和批量经济库存和采购下限通则
快速换模切换SMED在中国
快速切换的思路和行动
5）稳健管理
现场管理模式变革  行政型  业务性 智能型
现场改善自律机制  铅笔橡皮情结
可视化管理  让问题直观化
多功能自主学习，自我诊断团队  自主学习流程与技术
自我诊断流程  企业运营分析基础  商务智能  情商实务  同理心是什么？

【课程大纲细化 ——第三期】
第五部分 精益体系流程管控技术、技法深化和提升
5S活动 —现场管理大手笔运作 
.企业推行5S管理的作用
.整理、整顿的含义和推行步骤与技巧
.清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧
.素养的含义和推行步骤与技巧
.5S推行目标深度解析  .5S实施的重点和手筋.失败原因分析
.案例分享：车间现场成堆的问题图片给谁看？谁有时间耐心看完？
.案例分析：持续推行5S管理的手筋  烟鬼务实欢喜的车间戒烟流程
.案例分析：国人在实施“5S”时难点对策 
 说时重要，做时次要，关键时刻不要型
 闷粗蛮力气口号型
 智能化巨额利润型

请学会一个英语单词：Continuous Improvement
.持续改善  .质量问题改善流程 —8D方法
.复杂问题改善方法 —DMAIC  .思考：日常改善？
.现场管理与现场改善诠释.现场管理基本技能
.生产活动基本准则.现场作业需关注的问题
.案例讨论：常见的现场改善盲区误区和雷区
.案例讨论：行政型→业务型→教练型→智能型 班组长的培养路线
.案例分享：从饭桌文化看企业行动效率与团队战斗力
.中国式现场管理改善创新和欧美日改善对比
.个人智商到组织智商  智能化管理  .改善基本要素
.改善的基础与保证 .现场管理者与改善的关系
.现场改善的对象如何扑捉选择界定  .作业改善IE手法
.案例分享：某欧美500强制造巨头现场改善案例

标准化作业 —改善前的改善(亨利.福特)
.工业化的基本特征 —标准化 .标准化—专业化—智能化
.为什么说真正改善是从实施标准化开始？
.标准化作业管理PDCA管理  .实施作业标准化
.案例分析：中国动车vs德国动车vs日本动车
.如何保证标准化作业.有效实施标准化作业的“三化”
.如何运用山积表提高生产效率，减少人工成本
.案例：标准化作业目标不是消减人员成本，怎样执行？IE内核基础。
.区别标准作业与非标准作业，实施标准化作业
.如何实现生产线上的稳健  .什么是标准作业三要素
.游戏互动：品味制造业(世界500强培训中心斥资研发的30分钟简单游戏)
.互动研讨：决策铁三角 送给未来的总经理们
.案例分享：从新老兵打*看标准作业，看现代工业的崛起
.案例分享：标准化贯穿企业一切  延续到未来  修鞋匠与比尔盖茨的共同点

工欲善其事，必先利其器 —全员维护设备
.TPM概念和意义 .TPM八大支柱
.如何提高设备的综合效率OEE  .虚假数据的重灾区 —OEE
.为什么有人，宁信GDP，不信OEE
.案例分享：夜班设备状态为什么比白班好
.互动计算：你的设备OEE会有多高？
.案例分享：欧美工业平均OEE在40-60%，30%左右也不稀奇。
 韩国OEE在70-80%左右。
 日本部分自动化车间OEE达90%。
 中国大部分企业OEE比韩国高，比欧美高？
.案例分享：日本丰田撤换生产系长，原因是总体OEE太高了，只有到85%？
.案例分享：为什么德国专家说，我们的中层干部素质不够低？

均衡同步制造流程 向不平衡开刀 向深层问题开刀
.拉动生产和推动生产 .生产能力匹配与平衡化
.生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
.中国节拍与德国节拍 .真效率与假效率、个体效率与整体效率
.流水线平衡率与理论上可改善余度
.学员思考：你的生产方式是拉动吗？
.案例分析：为什么德国服装企业把手写看板延伸到上海码头？
 为什么中国有些企业迷信电子看板？
 看板管理如何立竿见影生效？
.学员思考：成品库房看板占总看板数量三分之一，说明了什么？

防呆防错 —与一线操作工互动
.零缺点情结  防呆放错乌托邦(就是理想王国共产主义)
.人的出错原因分析.防呆防错原理.防呆防错方法和技术
.案例讨论：中国核潜艇的奥秘  中国洲际弹道导弹的精准度
.案例讨论：车间没有摄像头 包装频频丢失产品？
.案例分享：一线操作工成土豪移民澳洲的秘密
.案例分享：热爱现场  热爱一线操作工 
 他们往往一句话，让研发团队少忙半年！
看板管理 不是管理看板
.看板系统的必要条件  .看板系统的运作模式
.看板的原理 .看板的计算方法
.阻碍看板导入的要素  .如何成功导入看板
.案例分享：一汽集团混淆看板管理与管理看板
 看板管理的目标是直接消减成本，直接改变财务报表显示
案例分享：管理看板花花绿绿  领导常称道
看板管理破破烂烂  领导不知道
快速换模SMED
.SMED原理 .SMED分析过程 .SMED改善案例
.案例分享：赛车维护工程师
.思考和演练：德国消防队员一秒钟从床上跳起，两秒钟穿好衣服，
五秒钟从三楼下来跳上消防车、9秒钟消防车启动！
.游戏演练：产品切换要多长时间？

供应商和供应链
.长期战略合作伙伴 战略联盟.供应链管理与问题解决
.你对供应商评估  供应商也在评估你  .精益采购实践：误区雷区 
.精益采购目标：品质100%、JIT送货  .企业一线的容错能力
.案例：选择供应商
.思考：丰田与供应商法则适合中国国情吗？
.思考：供应商联盟  什么是双赢？
.思考：丰田汽车自己不做价值流分析，为什么却要供应商都去做？
.思考：丰田汽车新推出“改善型KATA”,
是在悄悄为自己“精益生产七个零”纠错！
自主学习 自我诊断

第六部分 中外精益深化经验与教训
盲区误区和雷区
成功经验不可复制，
锁定适合本企业、本部门、本岗位的特色经验和流程。
查疑补漏、再造团队、现场研讨或圆桌研讨。

精益生产实战培训课程