课程大纲：
精益生产实战 课程
内容
一：了解精益
① 什么是精益？
② 精益生产的来历？
知识点：精益屋
知识点：看板拉动
从丰田创立丰田精益方式的故事中，有何领悟？
③ 精益生产的五大特征
④ 企业推行精益生产的价值
⑤ 精益生产的两大流派~气宗与剑宗
⑥ 精益的本质
二、精益生产的基础
① 三现主义的推行
② 从5S到目视化
关于5S的回顾
练习：图示中情景有哪些问题？
目视化的三重境界
境界一：看得见；境界二：看得清；境界三：看得爽
三重境界的实例
讨论：我们企业的目视化处于哪个水准？什么地方需要改善？如何去做？
③ 作业指导书
作业指导书的意义
如何制作及完善作业指导书
作业指导书的三项原则
如何使用作业指导书
作业指导书的实例
三、精益七大浪费的管理
① 价值与浪费的定义
② 浪费之一：搬运浪费~产生根源及现象
对策：生产线布局技巧
③ 浪费之二：加工浪费~现象、原因及对策
延伸：车间内的表单整合
④ 浪费之三：不良浪费~现象、原因及对策
⑤ 浪费之四：等待浪费~现象、原因及对策
⑥ 浪费之五：过量生产~现象、原因及对策
⑦ 浪费之六：库存浪费~现象、原因及对策
⑧ 浪费之七：动作浪费~现象及危害
对策：动作改善的15个案例
⑨ 练习：找出车间的浪费；探讨：七大浪费管理的意义之所在
⑩ 精益思想的五步实践
案例：某火锅店的精益化管理
四、精益改善与文化
① 问题是改善之母
如何通过现场观察发现问题
查找原因：鱼骨图的运用
查找原因：5个为什么
演练：用“鱼骨图”或“5个为什么”查找问题真因
② 改善的八大步骤法
从PDCA到八大步骤
改善八大步骤的解析
③ 自主改善小组的推动
自主改善无法推动的原因分析
自主改善小组推动的步骤
自主改善的案例
④ 造物先造人，一日一改善
⑤ 追求*：干毛巾也要拧出水来
企业的精益战略制定
五、管理人员的精益素养
① 管理人员的基本素养
公私分明、遵守时间、业务提升
② 工作关系的建立
接受上司指令的注意事项
如何有效激励员工
③ 工作教导与单点课程
工作教导的意义
工作教导的四个步骤
单点课程的价值
如何推行单点课程
单点课程的案例
④ 精益再学习的建议
六、课堂小结
① 内容回顾
② 学员问题及探讨
③ 我们怎么做的规划及跟踪安排
精益生产实战 课程
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