课程大纲：

精益6S管理培训

课程背景
6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。
以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理*之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。

课程目标
理解企业中推行6S的重要性，掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具
掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项
掌握深化、强化6S管理的方法和技能
让学员认识到6S管理是推动TPM等精益生产的基础
让学员重新认识到公司现场6S管理仍然影响生产的运营效率
让学员再次检讨发现公司6S管理方面存在的各种问题
让学员自己找到6S管理问题的解决方法

课程特色
源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果。深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；使学员对管理应用的深刻理解，晦涩的理论变得从善如流。特别是把精华内容和运用的方法全部整理成工具包，课堂展示，课后发给学员，课后拿来直接就可以用到工作中。
带领学员到现场发现问题，启发学员提出解决问题的方法真正做到“授人以渔”。
1.为什么要实施6S
2.6S活动的起源
3.学习内容及收益

课程大纲：
第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系
1.6S的三大支柱
2.5S/6S的七大作用
3.了解5S活动中每个S的具体内容

第二部分：5S推进实战及案例分享
一、6S的步骤一：整理
1.整理的含义及目的
2.整理推进的实施要领
3.整理三大误区

二、6S的步骤二：整顿
1.整顿的含义及目的
2.整顿实施三大误区
3.整顿推进的关键步骤
4.整顿四大关键活动
5.整顿的九大技巧
6.【案例分享】：车间茶具定置管理
7.【案例分享】：车间模具定置管理
案例分享：南海公司工具箱整理整顿的行动方案
【案例分析】：某公司的“6S整顿”活动实例分析
【案例分析】：设备、物料、安全等的标准标识方法实例分析
（1）车间设备电器的标准
螺栓、螺母松紧状态标示方法；管道颜色标示方法；管道流向标示方法；物流运行方向标示方法；旋转体旋转方向标示方法；计量器界限标示方法；检查部位标示方法；注油点标示方法；设备状态标示方法
（2）物品材料的标准
零件放置区标示方法；半成品区标示方法；垃圾分类回收标示方法；小物件定位标示方法；私物柜、保险柜标示方法；物品定量标示方法；零件堆放限高线标示方法；物料定货卡管理标示方法
（3）安全警示的标准
消防设施管理及位置标示方法；安全防护围栏的设置方法；墙角墩柱标示方法；反射镜的设置方法；警示性标示方法；消防提示性标示方法；禁令性标示方 ；电力安全标示方法；消防紧急疏散图的标示方法；危险品保管标示方法

三、6S的步骤三：清扫
1.清扫的含义及目的
2.清扫实施的关键
3.清扫实施三大误区
4.清扫制度化
5.清扫的实施要领
6.【案例分享】：清扫与TPM相结合

四、6S的步骤四：清洁
1.清洁的含义及目的
2.清洁实施三大误区
3.清洁实施的关键
4.清洁实施的方法
5.【案例分享】：如何开展白手套检查法？

五、6S的步骤五：素养
1.素养的含义及目的
2.素养实施三大误区
3.【案例分享】：上汽树标杆班组团队活动
4.【案例分享】：班前早会文化（宝钢集团）
5.【案例分享】：丰田公司对素养的认知
6.【案例分享】：联邦快递(FedexPSP)管理理念

第三部分：工厂安全管理实战
1.6S的步骤六：安全
2.安全管理的重要意义
3.安全事故的原因
4.【案例分享】：*安全管理经验
5.安全管理“三个所有”
6.危险源的分类
7.日常安全管理
8.【案例分享】：上汽集团安全管理八大准则
9.事故隐患举例

第四部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例
一、定置管理方法
1.现场物品定置摆放，整洁有序
2.车间现场定置标准提示
二、目视化管理
1.目视化管理实务含义及作用
2.标示的设计与应用
3.颜色管理
4.通道线划线标准
5.形迹管理
三、定点拍摄法
1.定点摄影的含义及目的
2.定点拍摄遵循的原则

第五部分：如何系统实施5S/6S管理体系
一、励志名言
二、成立5S/6S推进小组
1.胜任能力模型（5力模型）
2.成功推进5S/6S的五大关键
3.如何选择样板区
4.5S/6S推进的五个阶段
5.5S/6S推进中的五股力量
6.5S/6S推动进度及时间表                                            
7.【案例分享】：德资企业5S实施

第六部分：5S/6S检查体系实施
一、6S巡查标准的制定
1.（办公区域）检查标准示例
2.（车间、仓库、厂区）检查标准示例
二、6S巡查小组的建立及要求
1.小组的建立
2.6S巡查小组成员的要求
3.检查要点
三、过程实施
1.制订检查计划
2.现场检查
3.周度现场分享
四、巡查结果公开透明化
1.【案例分享】：某公司5S责任单位检查评分系数表
2.检查结果示例
五、6S管理绩效考核
1.6S评比结果
2.结果公布

第七部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1.企业 5S/6S实施现状
2.5S/6S认知误区
3.【讨论】如何清除思想认知的误区？
4.【案例分享】：海尔6S管理
5.成功5S/6S必备的三种心态
6.5S/6S管理“问”与“答

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