课程大纲：

spc统计过程控制 培训

课程说明：
稳定的过程，产出品质稳定的产品！
过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。
因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。
本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与标准差的变化；如何用分组法及层别法找出影响过程能力的关键因素，并加以改进；如何全面理解过程能力/过程性能与合格率之前的关系。

课程收益：
1、理解变异的基本概念及品质变异的原因
2、学会制作管制图；
3、学会判读管制图；
4、学会用管制图结合层别法解决生产过程中的品质问题
5、学会过程能力分析的方法；
6、正确理解管制图的应用方法
7、应用管制图预防过程品质问题发生
8、应用管制图消除特殊原因引起的变差

课程特色：
1、应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。
2、解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；
3、每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程大纲：
一、品质保证与过程控制
1、品质保证与过程控制
2、数据分布与统计分析
3、正态分布及其性质
4、母数与统计量的分布
问题提出：成品抽样检验为何总是出现误判？确保抽样稳定有效的根本是什么？
课堂演练：
1、母集团标准差的计算
2、样本统计量的计算方法

二、过程变异
1、过程变异的基本概念
2、普通原因与特殊原因
2、过程变异的评价方法
3、过程控制与过程能力
问题提出：异常问题为什么一而再，再而三地发生？
小组讨论：以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因？

三、管制图基础知识
1、管制图的作用
2、管制图的基本述语
3、管制图的种类及其适用性
4、管制图的实施步骤
问题提出：管制图由谁来制作？
小组讨论：管制图实施步骤的关键

四、常用管理图的作法
1、Xbar-R管制图
2、X-MR管制图
3、P管制图
4、C管制图
5、U管制图
课堂练习：
1、Xbar-R管制图制作
2、P管制图制作

五、管制图的研判
1、管制图的数学原理
2、正态分布原理与管制图判定准则
3、小概率事件与管制图判定准则
4、管制图其他的判断准则
小组论论：
1、Xbar-R管制图各代表什么？
2、Xbar-R管制图先看哪个图？
3、管制图与产品规格的关系

六、管制图的应用
1、点变动与管制图的变化
2、分组法的应用
3、层别法的应用
小组练习：点变动对管制图的影响

七、过程能力分析
1、过程能力与过程性能
2、过程能力研究
3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的计算
4、由CPK推定过程合格率
小组练习：
1、过程能力计算
2、过程合格率推定

八、SPC软件应用
1、应用Minitab制作SPC图
2、用EXCEL制作好的SPC图表介绍

spc统计过程控制 培训