课程大纲：

课程收益
1．建立完整性TQM与质量提升持续改善的正确观念与做法
2．认清国内常用的「质量工具」，并一一说明介绍其中的使用技巧与成败范例
3．深化介绍*流行的质量改善工程学（Q. Improve Eng）其中的九项方法技巧
4．学员在习修中自然的学会「问题分析解决策略」（PASS模式），它包括了Q7N7的问题分析与问题解决七手法
5．由于供应商的品质管理中使用CA/CP/CPK值，课中会详细说明清楚并包括计算方法
6．整体式的资料「改善/强化/提升」的多元化行政手法与工程技术的结合
课程背景
质量管理十分重要，它影响产品的市场/品牌/销售。国际间用「无质量，即无销售」（No Quality，No Sales）做为口号。事实上，自1950-1990年近四十年来全球质量发展突飞猛进，30-40年以TQM活动来推动，它称「全面质量管理」，又称「全公司质量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），发明了许多质量强化优化的「观念/方法/技巧/步骤」，使当今*的产品质量维持高质量，并导引出如今电子行业与航空航天行业的快速发展。
本课程设计为2天的授课模式，时间为12H，全面性的将与企业有关的质量改善技术，以简易模式与实际范例一一导入。使学员能对质量改善强化优化技巧做全面性的认识，课后才能由行政作业中做决策逐步推展每季的质量强化工作，并以计划导向方式，改进提升现有质量水平由95分迈向99.99的六希格玛国际质量标准。
课程大纲:
一、TQM全面质量管理的精义
1.950-85的活动
2.前三大精神——持续改善/全员参与/供货商管理
3.日本式的全公司质量管控
二、什么是质量，如何定义
1.技术性定义——
1.合规格；
2.变异小；
3.无偏差
2.质量的四层次重视点：
1.检验；
2.制造；
3.设计；
4.客户满意
三、质量出问题应如何着手应付
1.质量出问题是：
1.不合规格；
2.变异太大；
3.有些偏差
2.使用N1（新品管第一手法）
KJ亲和图归纳法找出
「质量出问题」的「不良现象」
3.借用矩阵分析将客户抱怨落实到D/P设计点上与制造点上（D=Design，P=Process）
四、对质量有抱怨时应怎么办？
1.QFD即是「屋型图」，又反应客户心声（VOC）
2.如何由屋型图做矩阵分析
3.屋型图中的技巧与比较评估方法
五、质量出问题时的因果分析技巧
1.Q1质量管理第一手法「鱼骨图」
2.N1新质量管理第一手法的结合运用
3.导入「乌龟图」时不良「现象/结果/原因」做分析
六、质量管理与改善的基本模式PDCA
1.计划（P）
3.查核（C）
2.试做（D）
4.行动（Act/Action）
七、平日如何对质量做基本量化
1.订定目标值
2.建立上下容忍程度的规格
3.定期多做抽检的平均数±标准差（M±S）
八、生产中如何对质量做监控
1.简易介绍SPC统计制程管制
2.由 管制图中的系数A2与公式的介绍
  3.熟悉八种常用管制图中的前三种（ ，P不良率，Xi-Rm个别管制图）
九、质量(××)五大工具的精义
1.××是「稽核」还是「改善」
2.AP-QP质量计划的做法与重视点(QP=Quality Planning,AP=事先产品)
3 .SPC中CA精准度/CP精密度/综合指标CPK值扮演的角色与如何稽核「供货商质量」
4.FMEA检讨表,又称「飞马表」(FMEA=失效
模式效应分析)，它的功能与设计意义
5.另二项MSA(量测系统分析)与PPAP(审批程序)的功能
十、(演练)N1亲和图,Q1鱼骨图与N3关联图中的乌龟图
十一、以范例深入式介绍FMEA飞马表的制作过程
1.区分失效(Failure)与故障(Fault)
2.「飞马表格」中的五大要项
3.问题分析三宝——现象/结果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后续动作
十二、活用三大创新手法来寻找质量改善的对策办法
1.创意三宝——KJ亲和图/BS脑力法/SD系统图
2.过滤对策办法的模式---找出*化改善质量的对质
十三、深入认识「持续改善」的各种手法
1.简介QIE质量改善工程学的九个步骤与方法技术群
2.认识Q7质量管理七手法的简单示意图「怪兽图」
十四、导入「六希格玛改善五步骤——迪麦克模式（DMAIC）」
1.1950年间的「PDCA」模式—计划—改善—行动与对策
2.界定—量测—分析—改善—管控五步骤重点
3.另外的设计与实证步骤（DMADV）
十五、由SPC中CPK值中（综合指标）来建立的如何对供货商要求的改善
1.供货商管理的独立部门
2.「采购人员」要全力习修TQM的知识，做
到QCD——质量好/成本低/交期准
3.其它行政单位亦可使用质量管理的「管制图」来做管控
十六、全面认识Q7/N7新旧「质量管理七手法」
1.Q7——鱼骨图/查检表/柏拉图（直方图）
散布图/层别法/管制图
2.N7——亲和图/箭头图/关联图/矩阵图/系统图/逻辑图/数据图
十七、产品生产制造时可能产生的运作性质量问题与落实质量优化的组织及步骤方法
十八、案例分析
现场全面质量管理总结