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失效模式和影响分析-FMEA

讲师:刘小明天数:1天费用:元/人关注:2545

日程安排:

课程大纲:

失效模式和影响分析课程

课程背景
在企业管理、客户服务、产品开发过程中,是“亡羊补牢”,等出现问题再想办法补救呢,还是“防患于未然”,先预测风险并实施控制的方法呢?答案是显而易见的。
有人会说,不出问题,我怎么知道存在什么问题呢?也有人说,我也想“先知先觉”,但我又不能未卜先知,我怎么知道产品投放市场后回出现什么问题呢?
风险到底是什么,我们该如何来防范它??
客户投诉的问题五花八门,理不出头绪,我该怎么进行分析呢??
有没有一种系统的工具可以帮助我们对可能出现的问题予以关注呢?
老是出现类似的问题为什么一直得不到有效的解决?……
如果你也有类似的困惑,并且你还没有找到好的方法来解决这些问题,敬请关注《FMEA(失效模式及影响分析)及其应用》
本课程将详细讲解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影响分析这一系统化的预见失效、避免失效的重复出现、降低风险的方法,这一方法最先运用于阿波罗登月计划中,现在被广泛运用于汽车工业中。这一结构化的方法通过对失效(缺陷)的严重性、发生频率和检出性的评分,对风险进行优先排序,并在此基础上对高风险进行控制。是一种有效的预警和降低风险的分析工具。
本课程中你还将现场对照你身边发生的实例,进行FMEA的练习,让你在现实生活中可以学以致用!
同时,本课程还将同你分享企业实施中指南、经验和成功案例,使你在你的企业中推广时事半功倍!
 
课程收益
掌握新版FMEA(第四版)的更新的内容和要求。
理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步骤和方法。
通过框图,正确界定FMEA的范围。
应用关系矩阵图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用。
通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系。
具备运用FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性。
理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。
掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。
课程对象
工艺开发设计人员、产品设计人员、设计部门主管、质量人员、质量工程师、质量部门主管。
课程形式
老师讲授,情景演练,小组讨论,案例分析,视频教学,角色演练,现场诊断,学员分享,老师点评,沙盘演练。
培训时长
一至两天(6至12小时)
 
课程大纲
一、FMEA概述
1、FMEA起源
(1)FMEA哲学
(2)FMEA起源及推广
2、FMEA框架
3、FMEA应用
(1)FMEA在制造领域的应用
(2)FMEA应用流程
(3)FMEA成功法则
二、启动FMEA之旅
1、前期准备
(1)内外部常见缺陷归类
(2)已查明原因归纳分析
2、结构分析
(1)产品系统/结构分析
(2)产品/过程特性矩阵分析
(3)案例研究-产品/过程选定及结构分析
 
三、风险识别
1、失效模式分析
(1)失效模式的定义
(2)失效模式的讨论
2、失效后果分析
(1)产品失效的外部风险
(2)产品失效的内部风险
3、失效起因分析
(1)失效起因分析方法与深度
(2)小组讨论- 失效起因
四、现行控制方法评估
1、预防
(1)什么是预防
(2)常见的问题预防方式
2、探测
(1)什么是探测
(2)常见的问题探测方式
 
五、过程风险评估
1、严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
2、频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
3、探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价
RPN:4种考虑和1个必须
六、过程风险管理
1、确定改进顺序— RPN:4种考虑和1个必须
2、确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
3、评估改进效果
改进效果追踪
改进效果追踪
小组练习:如何降低过程风险
 
七、FMEA成果管理
1、FMEA动态管理
(1)FMEA动态管理
(2)FMEA颜色管理
2、FMEA成果运用
(1)FMEA之输入/输出
(2)延伸-FMEA在质量改善中的运用
八、DFMEA的应用与实施
1、DFMEA简介
(1)典型的设计需要考虑的五方面内容
(2)DFMEA的作用
2、DFMEA开发
(1)产品设计的主要工作任务包括
(2)DFMEA常用框图的主要工具
(3)设计开发信息的确定一般包括的9方面内容
3、DFMEA分析
(1)分析的步骤过程
(2)应用方法
(3)系统DFMEA关联性
(4)应用方法案例
4、DFMEA的拓展
5、DFMEA栏位项目介绍
(1)DFMEA编号
(2)系统、子系统、零件名称及编号
(3)设计责任
(4)编制者
(5)系统
(6)年度/项目
(7)关键日期
(8)DFMEA日期
(9)核心小组
6、DFMEA案例分析
7、DFMEA维护和链接
 
九、PFMEA的应用与实施
1、PFMEA简介
2、PFMEA拓展--关注的重点
3、PFMEA开发要求
4、PFMEA应用工具
(1)流程图
(2)流程图案例
(3)开发应用的其他工具
5、PFMEA分析要求
6、PFMEA经典案例分析
7、PFMEA栏位项目介绍
(1)PFMEA编号
(2)项目名称
(3)过程责任
(4)系统
(5)编制者
(6)年度/项目
(7)关键日期
(8)PFMEA日期
(9)核心小组
8、PFMEA维护和链接
9、PFMEA中常见的问题
10、 PFMEA—金属制品案例分析
十、FMEA作业案例
1、根据企业正在开发的产品,针对产品及DFMEA格式进行编制
2、根据企业过程生产的产品,针对产品及PFMEA格式进行编制
3、每组派代表上台分享成果
4、老师点评
5、学员答疑
非常感谢你关注刘小明老师的课程!

失效模式和影响分析课程

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