课程大纲：

生产计划与物料控制 培训班

课程对象
企业运营付总、SCM总监、计划、采购、生产、物流、PMC、商务、订单等供应链相关人员
学员收获
各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境,以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%，而生产进度是否依时完成将直接影响客户合作满意程度。鉴此,物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC),这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉。直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题。 
本课程是经过讲师多年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。透过学员研讨和习作技能,帮助学员提升工作技能和管理技巧。 
培训形式：采用案例分析、演练、小组讨论互动式教学

课程大纲
一.PMC供应、生产、销售供应链一体化 
1.供应链环境下的生产与物流控制（PMC） 
2.生产与物流控制（PMC）的内涵 
3.缺乏协调性和系统优化PMC给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题 
4.如何建立适应市场需求变化的、协调性强PMC组织架构 
5.PMC与销售计划/采购/生产作业及存货控制之整合 
二.制造业计划系统 
1.供应链环境下的生产计划与控制特点 
供应链环境下的计划解决方案 
2.制定生产计划的策略和步骤 
3.四种生产模式生产计划介绍 
MTS（按库存生产）的生产计划特点 
ATO（按订单装配）的生产计划特点 
MTO（按订单生产）的生产计划特点 
ETO（专项生产）的生产计划特点 
4.两大基本综合计划决策和三大市场应对策略 

三.主生产计划的制定与计算 
1.主生产计划的作用、编制和基本流程 
2.主生产计划的全重排和净改变 
计划时间栏管理（冻结、计划、预测） 
3.演练：主生产计划的制定及库存量的计算 
4.不同制造模式下的主生产计划（MPS）的制定 
共享：以速度为基础的主生产计划（MPS） 
四.生产计划控制管理 
1.生产控制的作用、基本内容和程序 
2.讨论：几种不同的生产控制方式选择 
3.生产进度预计分析 
生产时间栏管理（冻结、计划、预测） 
4.生产均衡性控制和配套性分析 
引申：使用“漏斗”模型进行生产控制 

五.最优生产技术 
1.最优生产技术的目标管理 
2.瓶颈资源与非瓶颈资源的甄别   
3.最优生产技术的九大原则 
4.实施最优生产技术的要求和条件 
5.最优生产技术的计划和控制 
6.引申：最优生产技术的应用举例 
六.物料清单和物料需求计划 
1.物料清单的用处和术语 
2.物料清单的使用和流程控制 
3.物料清单需求的计算 
4.分组演练：某公司物料需求计划模型 
七.制造企业物料控制 
1.物料控制概念及其重要性 
2.物料分类管理之ABC 法 
3.物料分类管理之CVA法 
4.物料分类管理之配套法 
5.制造业物料管理的目标 
6.讨论：为什么要保持物料？需要保持多少物料？ 

八.物料库存控制模型 
1.物料库存控制问题探析 
2.物料需求诊断 
3.物料库存控制系统分析 
4.单周期库存基本模型 
5.多周期库存基本模型 
6.案例：呆滞物料的P/O/E/S/Z分析 
7．多品种小批量的库存控制模式 
产成品/半成品/原材料库存管控 
九.PMC实战及案例分享 
1.PMC人员的两项基本技能 
2.PMC的组织结构和物料管理范围 
3.物料计划和零库存管理 
4.物料管理的五大死穴 
5.案例：生产物料损耗的控制 
6.物料计划的跟进与管理 
7.物料短缺的原因分析及预防 
十.课程总结与现场答疑

生产计划与物料控制 培训班