课程大纲：
新版FMEA失效模式公开课
课程收益：
通过培训可以使企业的工程师、管理人员能够有效利用FMEA实现开发阶段的风险预防和品质提升。
课程目标：
通过本课程的学习，使学员
1、增强企业管理者和工程师的风险意识和风险思维
2、能掌握FMEA工具，并能合理地运用在产品设计和过程开发中的风险分析及改进措施确定；
3、掌握FMEA分析的逻辑关系和流程，将FMEA的输出结果展开到控制计划及作用指导书中，确保在现场的操作中对风险点进行有效地管控。
4、掌握新版FMEA的特点和使用方法，以满足客户的需求。
参训学员：
企业研发、技术、质量、设备、物流管理人员和工程师
课程大纲：
新版FMEA失效模式与影响分析
课程导入
问题提出与FMEA小组组建
培训目标及要求
新版FMEA概述
1、FMEA起源
FMEA哲学
FMEA起源及推广
2、FMEA类型
FMEA基本格式及其变化
产品设计风险管理-DFMEA简介
生产过程风险管理-PFMEA简介
其它FMEA简介-SFMEA/MFMEA
3、新版FMEA主要变化
变化的原因及进展
新版FMEA整体变化思路及其应对
新版FMEA主要变化点概述
4、FMEA应用
新版FMEA在制造领域的应用
新版FMEA应用流程
新版FMEA成功法则
以下将用七步法分别系统讲述DFMEA//PFMEA逻辑关系及实操要点并全程演练
Step 1- 策划和准备
定义范围
FMEA团队组建、分工与表头填写
内外部常见缺陷归类
Step 2- 结构分析
产品系统/结构分析
结构分析常用方法-P图，框图，方块图
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
Step 3-功能分析
功能分析常用方法及演练
Step4： 失效分析
1）失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
2）失效后果分析
产品失效的外部风险
提问及回答老师问题
产品失效的内部风险
3）失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因（产品/过程）
4）现行预防方法
什么是预防
常见的问题预防方式
小组练习:所选产品/过程之预防方法
5）现行探测方式
什么是探测
常见的问题探测方式
小组练习:所选产品/过程之探测方法
Step5： 风险评估
1）严重度(S)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之严重度评分表
小组练习:严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
2）频度(O)评估
AIAG/VDA第一版所推荐之频度评分表
小组练习:频度评价
3）探测度(D)评价
AIAG/VDA第一版推荐探测度评分表之深度解析
小组练习:探测度评价（DFMEA/PFMEA）
Step6： 优化改进
1）确定改进顺序
如何根据SOD判定风险等级（H,M,L）
2）确定改进方案 改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
3）评估改进效果
改进措施落实及效果追踪
重新评估风险（H,M,L）
小组练习:如何降低过程风险
Step7： 结果文件化
1）FMEA文件化
管理者支持
顾客沟通，批准（必要时）
2）FMEA动态管理
FMEA动态管理（及时更新与定期评估）
FMEA颜色管理
3）FMEA成果运用
FMEA与控制计划之联动
延伸-FMEA在质量改善中的运用
课程小结
内容小结
课程回顾
回答学员问题及疑点澄清
课程应用
辅导学员制订培训后的FMEA推广计划
应用过程中可能出现的问题及解决途径
新版FMEA失效模式公开课
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