课程大纲：

课程背景： 
随着社会发展，人们对产品的需求呈现出复杂多变、多样化的特点，同时，国内的劳动力成本逐年快速上升，需要研究如何提高人机协作的效率，减低生产成本，同时，随着独生子女逐步成为新一代劳动主体，对工厂的工作环境、工作的舒适性提出了更高要求，故需要在工厂设计时充分考虑人的工作舒适性。因此人机工程的研究和应用逐渐变得越来越重要！ 

培训特点：
将工业工程中的人机协作、联合操作、动作分析等技术与人机工程系统设计相结合，同时将工作实践中成功实施人机工程的案例及方法在课程中进行分享，理论与实践结合，便于学员在工作的应用。

课程大纲：
第一单元：人机工程系统概述
人机工程简介
人机工程基本原理
人机工程的作业
人机工程的研究领域
人机工程的发展状况
视频：人机工程介绍

第二单元：人机工程中人的因素
人的体力因素   
人体的力量分布
人体各部位的功能
人体的体力疲劳强度
人的感觉因素
视觉
听觉
触觉
其它
人的精神因素
单调
静寂-音乐
高度注意力
精神压力
人体的精神疲劳
动作经济性分析及设计
与人体动作相关
与工作地布置有关
与工具设备相关
案例：与动作经济性相关的设计案例

第三单元：人机工程中作业环境的因素
作业环境的要求
作业场所的照明设计
作业场所的温湿度
空气质量及环境通风
噪声及对策
工作环境色彩设计
作业工位的设计
工作站设计原则
空间规则
视线规则
持重规则
坐姿工位的设计
坐姿工作空间要求
站姿工位的设计
站姿工作空间要求
工作台设计
流水线/单工位
可调节
多层设计
座椅设计
案例1：坐姿工位设计案例
案例2：站姿工位设计案例

第四单元：人机工程中设备的因素
设备设计中的人因工程
上下物料的便利性
设备操作便利性
设备符合EHS方面的要求
安装/装配设备
替代人的工作
辅助人的工作
*度
减轻人的负荷
人机交互工作
加工/制造设备
设备的可操作性
设备的稳定性-人的干预度
设备的自动化-人的看管定额
工装夹具的设计
工装夹具的作用
工装夹具设计中的人因考虑
搬运运输设备
人工操纵的搬运设备
自动控制的搬运设备 
案例1: 设备设计中的人因设计案例
案例2: AGV小车的应用

第五单元：人机系统设计
人机系统设计基本思想
功能实现
人因为先
人机效率
人机系统的目标与功能分析
人机系统的价值工程分析
人机系统成本
人机系统功能
人机系统价值
人机系统价值分析与改善
人机系统中的视觉系统设计
人机系统中的控制系统设计
人机系统的评价
人机系统功效的系统分析检查表
人机系统的评价方法
案例 1：人机系统价值工程案例
案例 2：人机系统控制系统设计案例
案例 3：人机系统视觉系统设计案例

第六单元：人机系统中的差错预防设计
人机系统中的差错预防概述
差错预防（POKAYOKE）的含义
差错预防的作用
人机系统中的差错预防方法
差错预防十大原理
常用差错预防方法
案例1：差错预防案例（某产品信号连线）。
案例2：条码技术提高发货准确率。

第七单元：人机系统的人机协作分析与改善
人机协作的含义
人机协作分析      
人机协作图介绍
人机协作分析
人机协作效率提升
人机协作中的联合操作分析
联合操作图介绍
联合操作分析
联合操作效率提升
案例1：人机协作分析改善案例
案例2：联合操作分析改善案例

第八单元：新形势下人机系统的发展 
敏捷制造 
概念
背景
实现及应用状况
制造执行系统-MES
概念
背景
实现及应用状况
新形势下的工业自动化
国际、国内经济发展背景
工业自动化应用的*案例
自动化的发展
人机工程技术的发展
新一代操作者的心理特征
新一代操作者的身体特征
新形势下对人机工程的更高要求

讲师介绍：Eric Zhang
教育背景：
东南大学硕士研究生毕业；曾赴瑞典总公司及公司在*，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。
技术职称：
高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
社会荣誉：
南京市五一劳动奖章获得者。
工作经历：
张老师在二十多年的工作中，历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位，具有丰富的实际工作经验！
作为工业工程部经理，张老师在精益生产，工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造---〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的*试点子公司。
    作为物流仓储部经理，张老师曾参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块（库房及物料运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验，从精益生产的角度对库房功能区域划分，各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率，作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率，库房安全管理技术、库房作业质量管理、库存管理及库存准确率的控制、库存分析（原材料及产品）及对应措施，如何防止呆废料的产生。库房进料，存储，拣选，配料，包装，分拣等流程的优化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术（RFID），包装堆栈移动时的侧向防滑等。
作为生产质量经理，张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷，制造质量改进等项目、组织质量工程师、工艺工程师，检验人员对制造全流程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。
作为工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。
同时还负责仓储物流布局设计、库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化，库房设备及工具的选型或设计，原材料包装方案评估、产品包装设计等工作。
担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。
2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目，该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900 多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma培训，并做了6 Sigma改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6 Sigma黑带资格证书。