课程大纲：

课程大纲
一、 精益生产认知法
1、精益生产JIT思想、理念、原则、追求目标、理解
2、传统管理与精益生产管理模式对比，精益型企业为何能成功？
3、精益生产图解、识别价值流
4、订单需求拉动JIT生产模式，视下道工序为客户
5、震动世界的工厂浪费
6、互联网+精益生产体系执行力信息系统
7、提问：企业精益生产和精细化管理工作是否推行，现状？
二、客户需求识别和传递到位法
1、商务需求识别和确定
2、技术质量需求识别和确定
3、合同更改需求识别和确定
4、常规合同、特殊合同、更改合同评审方法、工具、传递到位手段，三色管理法
5、特殊合同要求落实跟踪、联络沟通、确认、检查、考核
1）看板目视自主管理
2）订单号和批次管理的过程控制
3）产品标识及检验状态标识的追溯管理
4） “三检”制中品质跟踪确认特殊要求
5）班前会、班后会、产销协调会、PMC调度会
6）交接班确
7）联络单
（强调承诺时间和报告结果）
8）稽查和责任制考核单
9）互联网+跨部门交流沟通信息反馈系统
(独特报告声音提醒和阅读反馈确认,信息适时传送到人力资源部和相关领导)
6、提问：企业对客户需求信息的传递和反馈方式有哪些？
三、工时定额管理和批次管理
1、技术工艺部门的作用（标准化技术文件的输出）
2、生产单元一般生产能力和生产极限能力评估
3、SOP标准的实施和执行力考量
4、依据订单量的小批量管理划分和批次号的确定
5、车间单元验证和核实工时定额和工艺改进后的调整。
6、互联网+工艺技术革新+工时定额标准+ERP系统
7、提问：各生产单元的批次管理和工时定额标准？
四、生产运营要素法
1、识别PQCDS要素及PQCDSM、5M1E要素和过程需求
2、生产要素工作简化法
3、生产流程管
4、生产管理几个绩效指标
5、各要素如何管控？从体系程序文件和支持性文件中如何体现管理方法？
1）人力资源管理和非人力资源管理
2）基础设施管理(人数机合一和机动管理)
3）供应链管理、物流管理、仓储管理
4）标准化管理
5）环境管理
6）监测管理（效率、交期、品质、成本、安全、审核、土气、责任、改善等）
6、生产管理体系方法和工具有哪些？
7、互联网+生产绩效信息反馈网络系统
8、提问：企业生产管理现状和存在问题？
五、“零”库存和安全库存动态管理法
1“零”库存和安全库存限量需求法2仓库监控沟通报警法(三色管理法)
3生产拉动下道工序法
4安全库存计划排产法
5库存盘货动态评审法
6财务监控金额控制法
7互联网+安全库存水位显示(数量和金额等三色管理法)
8提问:企业“零”库存和安全库存量现状?
六、财务监控生产运营风险预算法
1库存积压产品代用品呆滞品占用资金等
(财务部和仓储部从产品系列品种型号规格数量金额等同步控制)
2生产成本损失核算
(绩效管理部,建各部门成本管理目标,将成本预算和核算的费用分解到责任部门,建立绩效考核和持续改善机制)
3在各部门设定成本管制风险指标
(管理要求+管理金额+责任绩效考核)
4制定销售应收帐款计划
(纳入PDCA管理)
5建立公司风险预算管理机制
(总监控组市场清款组成本预算和核算组考核改善组等等)
6关注企业隐形成本的控制?隐形成本有哪些?注意点?
7互联网+成本预算管控+应收帐款网络平台管理
8提问:企业成本控制现状？
七、TQM与ISO管理体系同步法
1全员参与管理体系,TQM与ISO两者兼容性和互补性管理
2品质部的职能作用和穿越其它部门之间的监督管控
(制定产品质量监督检查办法,向品质管控的纵深职能发挥,对产品质量策划和改善计划一抓到底)
3公司和各部门自主管理和跨部门协同管理
(定岗位工作质量行为规范,向全员管控的纵深职能发挥, ,对工作质量策划和改善计划一抓到底)4产品质量与工作质量和KRA与KPI同步考核（BSC）和改善（8D、PDCA）
5建立生产运营体系文化,注重与产品实现有关的程序文件的有效执行.
6互联网+工作质量考核+产品质量考核+责任感+经营人心+员工价值观
(员工手机互联信息办公电脑互联信息人事行政网络信息平台共享等等)
7提问:企业开展TQM情况和总管理体系对接和脱节的方面有哪些?
八、SPC数理统计过程分析法
1制定数据分析控制程序,识别各部门统计数据的需
2明确收集数据的方法,用何表格记录报告等
3明确数据统计方法和计算公式,注重统计口径的一致性
4日周月信息数据及时审核对比追溯
如:相关部门同时统计某一要素,核对和验证统计某一要素数据的真实准确有效性
5统计数据的应用
1)?? SPC统计技术应
2)?? 目标结果测量
3)?? 监视过程测量
4)?? 预算管理
5)?? 成本核算
6)?? 数据追溯
7)?? 趋势分析
8)?? 提供决策
9)?? 管理升级和转型
6互联网+人力绩效管理+收集数据+计算机分析,形成人数机的网络信息统计系统互联管理
九、研讨会，针对企业现状提出存在问题和生产运营管理上的痛苦，落实解决办法（3小时）
1、每人至少写出5条；
2、每人发表意见和建议；
3、针对筛选的主要问题进行研讨、分析原因，提出解决问题方法和制定对策措施、方案，提出管理上的精简方法和工具，教练式指导和落地操作。
4、后期跟踪服务，验证管理效果和绩效。