课程大纲：

TPM设备管理课程

课程目标：
1.让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。
2.让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系 。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。
3.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。
4.研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。
5.研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。
6.研修推行TPM对促进人才育成的重要性。
7.研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。
课程大纲：
1、TPM活动的启动
TPM推进的十四个阶段
TPM正式启动
TPM推进的组织保证
（1）TPM项目负责人：建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核
（2）、主管职责：制定设备的管理标准，定期对设备进行精密点检，对设备的特大，重大设备事故进行分析处理
（3）、专业保全人员：编制保全标准和执行程序，按区域进行保全，对日常保全进行监督指导，对设备故障进行及时修理
（4）、操作员：负责正确操作设备，按要求每日对设备进行点检保养
TPM的推进目标
创建适于开展TPM的管理环境
2、自主保全
什么是自主保全
详解自主保全的七步骤
自主保全活动七步骤的阶段目标
成功开展自主保全所要解决的问题
（1）思想转变
（2）组织保障
（3）基础建设——推进5S 活动，实施目视管理
A 目视管理在现场设备维护的作用
B 如何通过目视管理改善设备故障
C 实施设备维护的目视管理
（4）管理评价
（5）人才育成
TPM活动小组的建设

3、预防保全
设备运行的三种状态
什么是预防保全
预防保全的运行程序
如何才能成功地推行预防保全
如何正确进行设备的润滑管理
（1）设备润滑管理的任务
（2）设备润滑的“五定”管理
（3）设备润滑管理的组织形式
保全的类别与职责
划分预防保全四个阶段七个步骤的展开
预防保全管理文件

4、个别改善
个别改善活动的要点
设备综合效率（OEE）的计算和分析
从OEE看企业的浪费与改善潜力
（1）如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
（2）如何建立基于OEE的设备管理监控
PM分析法
SMED设定、换型换线时间改善技巧
设备故障分析及管理
4M的16种损失分析

5、设备前期管理
设备前期管理
设备前期管理的主要工作
LCC(Life Cycle Cost)分析
设备管理成本

6、品质保全
品质保全与TPM的关系
推进品质保全的六步骤
7、TPM其他活动的展开
员工提案活动的开展
TPM的教育训练
安全与卫生改善活动
间接部门效率化改善活动。

8、TPM的新发展
TPM含义的新拓展
企业管理的四种境界
识别管理过程中78种损耗
案例：某企业推行TPM介绍

讲师介绍：马老师
高级职业讲师，生产-质量-管理持续改善专家
知名高级资深生产管理专家
质量培训联盟、北大生产力研究中心、清华远程教育中心、全国高科工委等单位特聘实战派讲师
曾在世界500强松下电器：担任企生产科长、部长，TPS项目技术革新等要职
曾担任台湾20强企业中国区：质量经理、生产协理总助，并在企业生产质量改进中获得创新奖，为企业成本控制节省数百万元美元。
从事专职培训讲师数年时间，领域涉及纺织、机械、重工、家电、电子、汽车、摩托车、钢铁、太阳能等行业。
为众多外资企业实施生产改善及品质管理咨询培训、为企业减少上千万的损失；得到客户的好评！

擅长培训：
《精益生产实战训练》、《IE工业工程与效率提升》、《生产干部如何管现场控成本》
《全面设备预防与保养（TPM）》、《问题分析与解决》、《车间现场管理》、《工厂成本管理》、
主要辅导咨询项目：
包含新厂建设、现场精益布局、现场改善、设备TPM项目、降低交货期和成本、降低库存、采购和物流配送优化、供应商效率管理、人力资源等精益生产项目。

培训特色:
马老师具有深厚的企业全面生产管理系统专业知识：其中对现场精益生产改善、新厂精益生产布局规划、生产系统效率改善、生产系统人员组织改善及对现场设备管理、设备稳定性全面改善、企业事业计划编制、成本预算、成本递减等具有丰富的实战工作经验。擅长系统地分析问题和改善问题。具有10年工厂管理经验，6年以上工厂设计&咨询经验，马讲师的授课：风格生动、讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，善于利用大量的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧而受客户欢迎。

TPM设备管理课程