课程大纲：

供应商开发与管理培训
课程大纲
第一天9:00-16::30
第一篇：跨部门协作下的供应商管理(9:10-12:00)
一、洞悉性格，洞悉供应链，洞悉供应商
1.采购与供应链人员性格测试（工具DISC）
2.快速识别不同的性格对供应的影响
3.处于采购核心位置的跨部门沟通方法
4.采购与供应商的沟通方法
5.采购常用工具的引导（5W2H2R，甘特图，WBS…）
6.企业内部采购组织架构与人员合理化分工
7.目前国内供应链发展现状，供应链相关专业和证书的情况
二、互联网思维的前沿趋势对采购供应链的影响
1.传统企业供应链与优化供应链的区别
2.在大环保影响的情况采购所面临的严峻考验
3.供应链库存转移的解读（VMI，寄售，屯仓）
4.推式供应链与拉式供应链对供应商管理的影响
三、采购必备的采购技术与供应关系的影响
1.采购人员必备的财务知识（三张报表看什么）
2.价值工程VAVE模型和流程
3.建立有效的价格体系的重要性
4.掌握成本分析的方式方法
5.其他常用的采购技术的运用对供应关系的影响
第二篇：供应商关系管理(13:00-16:30)
一、供应商关系管理的解读
1.供应商管理中必须做到的六大范畴
2.管好好供应商不得不做的四件事
3.供应商自制,外包,分包决策的指定
4.供应商关系的几种现象
二、供应商分类和分层管理办法
1.供应商的四象限分类办法
2.强势供应商管理八大技巧
3.可控制供应商管理的十大办法
4.采购产品的四分法---卡拉杰克矩阵模型
5.四类供应商的管理目的，实现途径和具体做法
6.集中认证，分散采购策略
7.细分采购策略
8.与核心供应商建立采购联盟
9.采购早期介入研发
三、供应商生产类型的鉴别
1.按订单组装型的特点和管理要点
2.按库存生产型特点和管理要点
3.按订单生产型特点和管理要点
按订单研发制造型特点和管理要点
第二天9:00-16::30
第三篇：供应商寻源开发(9:10-12:00)
一、供应商的寻源的流程
1.寻找供应商的三大纬度课程大纲：
第一部分：
一、防差错技术（PokaYoke）概述
.缺陷的产生及其后果
.防呆法意味着“第一次把事情做好
.失误与缺陷产生的一般原因
.防错防呆的目的、种类与作用
.制造过程常见失误
.对待失误的两种认识
.传统检验法与PokaYoke的区别
.三种基本的检查方法
.日常防错技术的运用案例
.心理测试：你会出错吗？
二、PokaYoke防错的工具与技术
.防错的三个等级
.防错法的四类防错模式：有形防错、有序防错、编组与记数式防错、信息加强防错
.防错法十大应用原理
.故障树分析(FTA)实例讲解
.工作流程分析/帕雷多分析
.防错装置
.防错法应用案例分析
三、防错法实施过程
.识别现有和潜在缺陷
.缺陷原因分析
.提出防错方案
.评估选择可行方案
.实施防错方案
.防错方案运行和评估
.标准化和推广
.案例分析：一个防错技术的产品设计案例
四、防错技术操练
.练习一：检测空包装盒
.练习二：倒伏的部件
.练习三：装反的部件
.练习四：刮花的产品
第二部份：预防性管理FMEA
一、失效模式影响分析(FMEA)概述
.FMEA的起源、分类和用
.顾客的定义和要求
.流程图分析
.因果分析
.系统与子系统
.接口和交互作用
二、FMEA分类
.系统FMEA
.设计FMEA
.过程FMEA
三、FMEA实施步骤
.FMEA准备
.填写FMEA分析表
.计算风险优先数量（RPN）
.采取行动
.重新评估RPN
四、分析阶段
.FMEA的输入与输出
.FMEA中失效模式与影响的对应关系
.故障树分析(FTA)
.流程图与完整的C&.E矩阵分析
.案例研究
五、如何有效施行FMEA
.找出关键的设计功能
.找出关键的制程参数
.构建活化型FMEA作业机制
.严重度、频度、不易探测度的评价准则
.采取后续改进措施的时机
.FMEA跟踪
六、防错法综合运用
.如何利用防呆法解决漏件的问题
.如何利用防呆法解决错误加工的问题
培训师介绍：
生产管理培训讲师：张岩
现场管理指导专家、清华大学继续教育学院特聘讲师、中华培训网特聘讲师、《生死大转型——带你走出金融危机》、《现代企业班组长》、《生产部绩效管理操作手册》、《如何带好班组长》主要编着者、“基础管理概念”的创立者、“基础管理铁三角”成员之一，1978－2008改革开放三十年“中国企业教育培训50强讲师”。
专业特长：
技术背景：
工商管理硕士（MBA学位证书号Z10070305S114），研究方向——生产运作管理，ISO9000质量管理体系及食品安全管理体系国家注册审核员，国际劳工组织（ILO）企业管理项目指导顾问、联合国工业发展组（UNIDO）企业管理项目指导顾问、中国检验认证集团技术专家，中国纺织工业协会社会责任体系评估师、咨询师。
2.确定寻源目标
3.锁定寻源范围
4.初涉
5.供应商评估
6.供应商评选使用
7.合格供方选任
二、供应商的寻源
1.供应商管理中的加减乘除
2.供应源搜寻的要点和办法
3.供应源搜寻的决策与过程
4.潜在供应源的识别和来源
5.编制供应商调查表的要点供应商调查表:10大项的解读
6.供应商的减少和淘汰:定,删,保.策略与方法
7.供应商的扶持的对象和策略
三、供应商的开发与管理流程
1.供应商的准入机制的建立
2.供应需求与情报的调研（PEST,SWOT,PCDA,5FORCE,PLC）
3.供应商调查，书面审查12大项解读
4.现场评审3步曲（审核规划，自评，他评，内部评估，首次会议，闭门会议，审核报告）
5.现场审核的要点（看什么，如何看，问话技巧，记录要点，仓库看哪些）
6.评审后的整改与评级
7.合格供方名录
8.产品导入和监管
9.产品标准和要求
10.产品认证五大项次解读
11.试产和PPAP认证
12.批量生产的监控
13.考核与关系管理
14.问题解决的方法
15.供应商绩效考核
16.供应商辅导和培养，联合互动
17.供应商江城管理和退出
18.关系维护与改进
第四篇：供应商评估与交期管理(13:00-16:30)
一、评估供应商
1.供应商的初步筛选
2.如何进行供应商的访问
二、供应商选择与认可的方法
1.供应商分类后的针对性评估方法的确立
2.供应商稽核小组团队的构建
3.团队组员的基本任务，团队的分工与协作
4.供应商主要审核指标的确立
5.根据不同的供应商给出针对性的权重
6.供应商选择模板的建立
7.主因素的衡量指标的量化
8.供应商开发认可十步走流程图，生手变熟手，熟手变老手
三、供应商激励与绩效评价
1.供应商精神激励
2.供应商物质激励
3.供应商绩效评估
4.如何改善供应商绩效
5.批量生产中的供应商管理
四、供应商的策略选择
1.供应商数量的选择
2.供应商距离的选择
3.供应商规模的选择
4.如何选择原材料供应商
5.如何选择设备供应商
五、供应商交期管理
1.PRD，CRD，RDD的意义
2.时间截点跟踪法与交期管理的技巧
3.PMC中投入期与产出期，投入量与产出量的关系
4.经济批量，安全库存在交期管理中的运用
讲师背景陈小之
工商管理硕士/国际MBA；中国物流网特约讲师；中国采购与供应链工作坊高级讲师；上海人保部采购师特约讲师；英国皇家采购与供应协会(CIPS)高级讲师；国家注册采购师高级讲师英国**公司采购与供应链高级项目顾问；上海**大学采购与供应链*特聘讲师
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