课程大纲：

gd&t位置公差培训

课程目标
学员能利用本课程中获得的技巧和知识来：
1、改进产品的装配和功能。
2、用形位公差的应用来更清晰地传递设计信息。
3、通过第一次就建立合适的量具来尽量减少返工。
4、利用形位公差地应用来支持“第一次就做对”的原则。
5、改善部件的功能定义，并确保100%互换性。
6、鉴别合格和不合格形位公差要求。

课程介绍
产品工程制图是传递设计要求和合格部件几何形状的真正功能限制的基本手段。为了确保所有图纸的统一解释，每个使用人对图纸上的所有符号必须有共同的理解。本课程集中注意力于形位公差的基本原则（规则、特性控制符号和基准的选择），以及它如何补充常规的公差。形状和位置公差技术是根据它们在ANSI标准Y14.5M-1982以及新的ASMEY14.5M-1994标准中定义来描述的。在各种标准的草案中的应用例子补充了本文。课堂练习向学员提供机会通过将设计要求转换成符号形式，并进行形位公差计算来熟悉形位公差语言。鼓励学员带来他们自己的产品工程图纸，以便更好地了解，如何应用课程地技术到他们的特定要求中。

课程大纲
第一部分公差与配合
1.概述
2.国家标准《公差与配合》的构成

3.公差与配合的基本术语及定义(基本概念)
3.1尺寸
3.1.1孔
3.1.2轴
3.1.3基本尺寸
3.1.4实际尺寸
3.1.5测量尺寸
3.1.6极限尺寸：
3.1.7*极限尺寸
3.1.8最小极限尺寸
3.1.9作用尺寸

3.2尺寸偏差
3.2.1实际偏差
3.2.2极限偏差、
3.2.3上偏差
3.2.4下偏差
3.2.5基本偏差（确定公差带位置的上偏差或下偏差）、
3.2.5.1基本概念
3.2.5.2基本偏差代号：
3.2.5.3基本偏差作用：
3.2.5.4基本偏差的类型及数量：
3.2.5.5基本偏差系列中公差带分布的特点
3.2.5.6偏差、极限偏差、基本偏差、公差、配合公差的区别和联系：

3.3尺寸公差及尺寸公差带
3.3.1尺寸公差
3.3.2标准公差及标准公差数值表
3.3.2.1基本概念（略）
3.3.2.2国家标准规定的公差等级级数，及精度等级高低的概念
3.3.2.3标准公差数值表的特点，公差等级的选用原则。
3.3.2.4公差等级的选用
公差等级表
公差等级的选用参考表
3.3.3尺寸公差带及尺寸公差带图，
3.3.4零线,
3.3.5标准公差的计算及其规律
3.3.6公差等级，

3.4配合
3.4.1配合的概念
3.4.2间隙
3.4.3过盈
3.4.4最小间隙
3.4.5*间隙
3.4.6最小过盈
3.4.7*过盈
3.4.8配合公差
3.4.9配合性质的种类（间隙配合，过盈配合，过渡配合）及其公差带的位置关系。
3.4.9．1间隙配合
3.4.9．1过盈配合
3.4.9．1过渡配合
3.4.10配合的制度
3.4.10.1基孔制
3.4.10.2基轴制
3.4.10.3基准孔
3.4.10.4基准轴
3.4.11*实体状态
3.4.12*实体尺寸
3.4.13最小实体状态
3.4.14最小实体尺寸

4.公差与配合的应用
4.1公差原则及公差等级的选用
4.1.1原则
4.1.2泰勒原则（极限尺寸判断原则）
4.1.3公差等级表
4.1.4公差等级的选用
4.2配合制度的的选择
4.3配合种类的选择（公差与偏差的选择），
孔轴极限偏差与优先，常用配合极限间隙（或过盈）数值表（见附表）
表1优先、常用和一般用途的轴公差带（尺寸≤500mm）
表2优先、常用和一般用途的孔公差带（尺寸≤500mm）
4.4一般的处理
4.4．1一般情况下，设计时优先选用基孔制。
4.4．2常用及优先选用的公差带与配合
4.4．3在某些情况下，必须采用基轴制，
4.4．4非基准配合
4.4．5未注公差的尺寸的极限偏差
4.4．6特殊工况的配合处理（高温，高速，高负荷）

5.公差与配合的标注
5.1公差带代号注法
5.2极限偏差注法
5.3综合注法

6.工件尺寸的检验
6.1测量与检验的概念
6.1.1计量器具和计量方法的分类
6.1.1.1计量器具的分类
6.1.1.1.1量具
6.1.1.1.2量规
6.1.1.1.3量仪
6.1.1.1.3.1机械式量仪
6.1.1.1.3.2光学式量仪
6.1.1.1.3.3电动式量仪
6.1.1.1.3.4气动式量仪
6.1.1.1.4计量装置
6.1.1.2测量方法的分类
6.1.1.2.1按所测的几何量是否为欲测的几何量分类
6.1.1.2.2按示值是否为被测几何量的整个量值分
6.1.1.2.3按测量时被测表面与计量器具的测头是否接触分类
6.1.1.2.4按工件上同时测量被测几何量的多少分类
6.1.1.2.5按测量在加工过程中所起的作用分类
6.1.1.2.6静态测量与动态测量
6.1.2测量误差
6.1.2．1什么是误差
6.1.2．2测量误差的种类
6.1.2.2．1系统误差
6.1.2.2.2随机误差(偶然误差)
6.1.2.2.3粗大误差
6.1.2.2.3.1*误差Δ
6.1.2.2.3.2相对误差E

附录：
孔的极限偏差(GB/T1800.4-1999)
轴的极限偏差(GB/T1800.4-1999)
基本尺寸至500mm的优先，常用配合极限间隙或极限过盈
(GB/T1801-199
基本尺寸至500mm的孔的基本偏差数值
基本尺寸至500mm的轴的基本偏差数值

第二部分  形状与位置公差
1形位公差概述
1.1误差，
1.2形位公差
1.3形位公差的研究对象及含义
2形状公差的基本概念
2.1几何要素
2.2形位公差的项目
2.3形位公差带的特点
2.4基准的概念
3形状公差及公差带
3.1直线度
3.2平面度
3.3圆度
3.4圆柱度
3.5线轮廓度
3.6面轮廓度

4.位置公差及公差带
4.1定向公差
4.1.1平行度
4.1.2垂直度
4.1.3倾斜度
4.2定位公差
4.2.1同轴度
4.2.2对称度
4.2.3位置度
4.3跳动公差
4.3.1跳动公差带特点
4.3.2圆跳动
4.3.2．1径向圆跳动
4.3.2．2端面圆跳动
4.3.2．3斜向圆跳动
4.3.3全跳动
4.3.3．1径向全跳动
4.3.3．2端面全跳动

5.形位公差的应用
5.1公差项目的选择
5.2度量基准的确定
5.3形位公差值的确定
6.最小实体概念
6.1最小实体概念
6.2最小实体要求的应用
7.形位公差原则的概念
7.1公差原则有关术语的概念:
7.2独立原则的概
8.形位公差的评定
8.1形位公差的评定
9.形位公差的测量
10.形位公差的标注
10.1被测要素的标注方法
10．2基准要素的标注方法：
11.形位公差的标准（标准介绍）

第三部分表面粗糙度
1、表面粗糙度概述
2、表面粗糙度理论与标准发展
3、表面粗糙度主要影响
4、表面粗糙度评定参数
5、表面粗糙度评定基准
6、表面粗糙度测量方法
7、表面粗糙度表示方式
8、表面粗糙度应用原则
9、表面粗糙度选用
10、加工方法可达到的粗糙度
11、表面粗糙度对照表
12、表面粗糙度国家标准
13、表面粗糙度符号、代号

导师介绍 黄老师
先后服务于国家大型军事工程企业，任项目设计师，项目工程师，主任工程师；受聘于捷安特，欧亚马等多家*外资企业，任特聘工程师，技术研发部产品研发总工程师；及多家培训公司总经理特别助理，技术创新改善顾问，总工程师，企业技术管理顾问师，讲师等职；
擅长培训：《机械制图》、《公差与配合》、《GD&T形状和位置公差》、《表面粗糙度及其应用》、《金属材料与热处理》

培训特色:
黄老师拥有十余年从事新品的研发，产品的工艺设计，及其工装，夹具，模具，检具，治具等工艺装备，装置等的设计与设计指导，十年外资企业品质与生产管理工作经验及八年以上咨询和培训经验,具有渊博的专业知识和丰富的企业工作经验；推崇“简单与实用”相结合的咨询与培训理念；为数百家企业提供过专业咨询辅导与培训课程服务，积累了丰富的实务案例，能将高深的管理理念与企业的实际相结合,为企业提供卓有成效的咨询与辅导；培训课程设计与培训过程系统性强,逻辑思维严密,善于运用通俗易懂的语言对培训内容进行解析,且注重企业的发展，注重企业的长期和长远实效，注重企业经验的积累与管理，在企业推行的新产品研发技术创新改善，技术培训等方面，由于多年的实践和钻研，善于结合企业的具体情况踏实推行，辅导和培训力度尤显到位，行之效果尤显突出。

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