精益制造概念是通过总结丰田汽车与众不同的生产方式后总结出来的。如何落实呢？分享一下。
1、过高的人员灵动。导致精益思想所依赖的培训能力提升难以持之以恒。工厂企业通过开展简便自动化改善，通过逐步实现省力化、省人化、少人化的精益自动化生产，减少因为人员流动给工厂企业生产管理带来的问题。
2、追求结果而不是重视流程。导致精益制造体系强调的一致性，根本难以保证。精益制造是一个通过消除运营体系中所有可能造成损失的根源，从而不断追求完美的过程。通过实施简便自动化开展QEP质量防措改善，能够有效的解决产品的质量管理问题，并且促进工厂企业实现降低成本，缩短生产周期的目的。
3、专注短期效果和缺乏长期规划。导致国内企业无法真正让精益制造落地的真正的精益制造转型，可以给大多数制造企业带来脱胎换骨的变化，这一点毋庸置疑，只是我们一定要提前洞察到精益制造所需要的管理环境，进而在转型之前先实现管理环境的转型。
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