一、生产排程的基本概念与目标

生产排程在制造型企业的生产管理中占据着核心地位。它的基本概念涉及到对生产活动的时间安排、资源分配等多方面的规划。从生产模式的角度看，常见的生产模式有MTS（备货型生产）、MTO（订货型生产）、ATO（按订单装配）、ETO（按订单设计），不同的生产模式下生产排程有着不同的特点与难点。

生产排程的目标是多维度且相互关联的。首先，满足交货日期是一个基本目标。交货日期的来源分为直接来自客户或者以物料需求的形式来自其他制造流程。在接单生产环境中，客户交期推动着其他交期；而在备货生产环境中虽然不存在客户交期，但也需要满足即时订单需求。其次，制造经理还希望能够最小化在制品，减少生产过程中的库存积压，这有助于降低成本和提高资金周转率。再者，缩短客户提前期也是重要目标之一，这能够提高客户满意度。同时，*化资源利用率也是关键，不过这一目标与其他目标存在冲突，例如资源利用率很低时可能更容易准时完成作业，但这又与*化资源利用率相悖，所以生产排程的任务就是在这些冲突的目标中达到一个有利可图的平衡。

二、生产排程相关的计划与策略

1. 生产日程计划的制定
2. 这需要综合考虑多种因素，如订单量、订单需求的变动、插单和加急订单情况等。在多品种小批量生产中，订单量越多，计划越难排，因为不同品种的产品生产流程和需求不同。而且订单的需求变动大时，计划需要不断调整。插单和加急订单多会打乱正常的生产节奏，影响正常订单的生产。例如，一家小型机械制造企业，在接到多个不同类型产品订单时，如果没有合理的生产日程计划，可能会导致某些产品的生产延误，无法按时交货。
3. 紧急系数CR及作业排序原则
4. 紧急系数CR是一个重要概念。通过理解紧急系数，可以根据其制定生产排程的安排。例如，当有紧急订单时，可以根据紧急系数调整生产顺序。同时，还有不同的作业排序原则，如DD（最早交货期）、FIFO（先进先出）、SOT（最短作业时间）、More法则等。以一家服装厂为例，如果有多个订单，按照不同的作业排序原则会有不同的生产顺序安排。按照DD原则，就会优先安排交货期最早的订单生产；按照SOT原则，则会先安排生产时间最短的订单，以提高整体生产效率。
5. 高级计划排程APS的基本知识
6. APS是一种先进的生产计划排程技术。它能够综合考虑多种约束条件，如资源约束、时间约束等，对生产计划进行优化。例如，在电子制造企业中，APS可以根据设备的生产能力、原材料的供应时间、工人的排班等多种因素，制定出最优的生产计划，提高生产效率和资源利用率。

三、生产控制与影响因素

1. 生产控制的主要方法
2. 生产控制包括对生产进度、质量、成本等多方面的控制。在生产进度控制方面，可以通过生产计划表、生产明细表、生产能力表、资源需求表、生产排程表等工具来实现。例如，通过生产进度追踪，及时发现生产过程中的延误或异常情况，然后采取相应的措施进行调整。如增加设备或人力，调整生产顺序等。在质量控制方面，要建立质量检测点，对生产过程中的产品进行检验，确保产品质量符合标准。成本控制则需要对原材料采购、生产过程中的损耗等进行管理，降低生产成本。
3. 影响生产进度的基本因素分析
4. 影响生产进度的因素众多。内部因素包括生产设备的故障、工人的技能水平和工作效率、原材料的供应情况等。例如，如果生产设备突然出现故障，可能会导致生产停滞；工人技能水平低会影响生产效率，延长生产时间。外部因素则包括市场需求的变化、供应商的交货延迟等。比如市场上对某种产品的需求突然减少，企业可能需要调整生产计划；供应商不能按时交货，会导致原材料短缺，影响生产。
5. 紧急订单的三大处理原则
6. 当遇到紧急订单时，有三大处理原则。一是评估订单的紧急程度和对现有生产计划的影响；二是合理调整生产资源，如设备、人力等，以满足紧急订单的需求；三是与其他相关部门（如销售、采购等）进行沟通协调，确保整个生产过程的顺利进行。例如，一家食品加工企业接到一个紧急订单，如果盲目地插入生产流程，可能会打乱原有的生产计划，导致其他订单延误。所以要按照这三大原则进行处理。

四、物料管理与生产排程的关系

1. 物料控制是生产计划的重要方面
2. 物料管理与生产排程紧密相关。物料的供应情况直接影响生产排程的执行。如果物料供应不足，生产就会被迫中断；物料库存过高，则会增加成本。例如，在汽车制造企业中，发动机、轮胎等关键零部件的供应必须与生产排程相匹配，否则会影响整车的生产进度。
3. 物料管理的基本目标与核心指标
4. 物料管理的基本目标包括确保物料的及时供应、降低物料成本、合理控制物料库存等。其核心指标有期量标准，通过期量标准可以确定物料的采购时间、采购数量等。例如，根据产品的生产周期和需求预测，确定某种原材料的采购提前期和每次的采购量，以保证生产的顺利进行。
5. 物料管理的基本方法
6. 经典的物料管理方法如订货点方法。订货点方法分为定期与定量订货管理两种基本形式。定期订货是按照固定的时间间隔进行订货，定量订货则是当库存达到一定数量时进行订货。例如，对于一些常用的标准件，可以采用定量订货的方式，当库存降到一定水平时就进行补货，以保证生产的连续性。同时，安全库存的管理也很重要，安全库存是基于服务水平确定的，它可以应对需求波动和供应不确定性等情况。

五、生产排程中的不同计划之间的关联

1. MRP与生产排程的关联
2. MRP（物料需求计划）是ERP的核心。MRP的关键要素是BOM（物料清单）和逆工序。MRP把MPS（主生产排程）中的完成品生产排程转变成零组件的需求数量及时间。MPS是否合理可行决定了MRP能不能发挥作用。例如，在一个电子产品制造企业中，MPS确定了某款手机的生产计划，MRP则根据手机的BOM，计算出每个零部件的需求时间和数量，如芯片、屏幕、电池等，从而指导采购和生产。
3. MPS与PP（生产规划）的关系
4. 生产规划PP是针对产品群或“平均产品”而作，而MPS是针对个别完成品而作。生产规划通常以月为时段长，而主生产排程通常以周为时段长。生产规划的计划期间较主生产排程长。生产规划视产能为决策变量，主生产排程则视产能为限制条件。两者相互关联，生产规划为MPS提供了宏观的指导，MPS则是生产规划在具体产品生产上的细化和落实。例如，一家家具制造企业，生产规划确定了某类家具（如办公桌椅）在一个月内的总体生产规模，MPS则将其细化到每周具体要生产多少张办公桌和椅子。