一、7S活动的源起与发展

7S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个词汇的英文首字母缩写。这七个单词发音均以“S”开头，故称为7S。起源于日本的生产现场管理，旨在通过有效的管理手段，提升生产效率与企业形象。7S方法是对日式企业独特现场管理方式的概括，强调对人员、机器、材料、方法等生产要素的精细化管理。

二、解析7S的内涵

1. 整理（Seiri）：区分必需和非必需品，清除无用物品，增加作业面积，保障物流畅通，提高工作效率。

2. 整顿（Seiton）：合理安排物品放置位置和方法，标识明确，能在短时间内找到所需物品，维持井井有条的工作秩序。

3. 清扫（Seiso）：保持工作场所整洁，无垃圾、无灰尘，为员工创造良好工作氛围，确保产品稳定品质，实现企业生产零故障和零损耗。

4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫进行到底，形成制度化，管理公开化、透明化，为企业的标准化生产和企业文化建设打下基础。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守规章制度的好习惯，提升员工素质，营造团队精神。

6. 安全（Safety）：消除工作场所的所有不安全因素，保障员工人身安全，确保生产连续、安全、正常进行。

7. 节约（Save）：培养员工节省成本的意识，合理利用时间、空间、能源等资源，创造一个高效率、物尽其用的工作场所。

三、推行7S的目的与具体内容

推行7S的主要目的在于改善和提高企业形象，提高效率，改善零件在库周转率，减少故障并保障品质，保障企业安全生产，降低生产成本，改善员工精神面貌，使组织更具活力，缩短作业周期，确保交货期等。

1. 整理：明确区分有用与无用物品，清除无用物品，腾出空间，防止误送误用，减少库存量，创造清爽的工作环境。实施要点包括废弃的决心、行动快速果断等。

2. 整顿：合理安排物品放置位置和方法，并进行必要标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，创造整齐整洁的环境。主要活动包括决定物品的保管方法和布局，实施定点、定位存放管理等。

3. 清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹，使质量保持稳定，维持仪器及设备的精度和稳定性，减少故障发生，创造清洁的工作场所。

4. 清洁：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的整洁舒适。主要活动包括责任到人、无清扫盲区等。

5. 素养：要求工作人员建立自律，养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为，营造团队精神，让员工遵守规章制度。

培育高素质人才，塑造良好工作习惯

主要活动：

强化员工教育培训，创造优良工作环境和工作氛围，增强员工间的沟通交流，对员工的辛勤付出给予应有的认可与赞誉。

实施要点：

制作详细的培训教材，加强对员工的教育培训。

安全为先

安全是消除工作中所有潜在的安全隐患，杜绝一切不安全现象的根本保障。我们的目标是确保员工的人身安全，保证生产的连续、安全、正常进行，同时减少因安全事故带来的经济损失。

主要活动：

要求员工在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业，时刻牢记安全，注重安全意识的培养。

实施要点：

排除隐患，消除险情，预防事故的发生。

节约资源，提高效率

我们提倡养成节省成本的意识，积极落实到每一个人和每一件物品。

目的：

提高经济效益，降低管理成本。

主要活动：

合理利用时间、空间、能源等，尽可能发挥物品的*效能。以主人翁的心态对待企业的资源，不随意丢弃，丢弃前要思考其剩余价值。

实施要点：

合理利用资源，发挥*效能，物尽其用。

四、重点知识：

培养员工良好的7S习惯是推行7S的最终目标，也是成功推行7S的标志。7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有完成时。7S不仅要把现场搞干净，更重要的是通过持续不断的活动使现场7S水平达到一定的高度，并养成良好的习惯。7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯也是技术人员素质提升的重要内容。

7S管理内容和标准：

一、7S管理的内容：

1. 整理：增加作业面积，物流畅通，防止误用等。

2. 整顿：使工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率。

5、安全（Safety）深化管理

通过构建制度与措施，全面加强安全管理水平，坚决遏制事故发生。关键在于强化安全意识，深化现场安全教育培训，让每位员工都深刻理解安全的重要性。提高安全操作技能是另一个要点，通过实际操作培训，确保员工能够应对突发情况。制定详细的安全防范措施，确保工作场所的安全稳定。

6、节约（Save）消耗降至*

节约的核心在于消除一切不必要的消耗，降低成本，提高效益。目的是降低生产成本，赢得客户的信任，并提升企业的竞争力。节约不仅有助于企业和员工的绩效提升，还能为持续的改善提供动力，促使企业精益求精。通过节约，团队和员工的素养水平将得到进一步提升，反哺企业的长远发展。

7、素养（Sustain）培养好习惯员工

素养是通过宣传、教育培训和规章制度等手段，促使员工养成严谨细致、认真负责的工作习惯。诚实守信、文明礼貌、团结协作的处事习惯是素养的本质。培养具有这些好习惯的员工作为企业的核心资产，是实施7S管理的关键。

关于7S管理的全面解读

7S管理源于日本企业的5S管理，包含了七个以S开头的词语：Safety（安全）、Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seikesu（清洁）、Shitsuke（素养）、Save（节约）。这是一种科学、精细的现场管理理念和方法，在现代企业中极为流行。其中，素养是7S管理的核心。

7S管理的显著效益

1. *推销员角色：实施7S管理后，工厂被誉为最干净、整洁的工厂，亏损降至*。整洁的工厂环境意味着更大的发展空间。

2. 品质零缺陷保障：产品严格按照标准生产，保证品质零缺陷。环境整洁有序有助于及时发现异常，提高员工的品质意识，减少次品产生。

3. 节约能手表现：通过实施7S管理，能大幅减少库存量，避免过剩生产及浪费现象。无效动作如“寻找”、“等待”等都将被消除。

4. 安全软件设备升级：整理整顿后，通道和休息场所更加宽敞明亮；物品放置考虑了安全因素；“人车分流”及明确警示使得工作环境更加安全。同时能预先发现设备问题，消除安全隐患。

5. 标准化推动者角色：通过7S管理，员工能够明确执行规章制度；每个岗位都能迅速上岗作业；工作流程明确且高效。这不仅减少了投诉还使每日都有改进和进步。

6. 交货期保障：无尘化工厂及良好的设备维护确保了机械稼动率高；调试时间减少使得故障率降至*保证了交货期稳定。每日的点检工作使问题防患于未然。此外它还确保了模具和工装夹具的良好管理使得生产效率稳定高效。切换产品时间也大大缩短降低了库存压力提升了效率提升周转率也增加了销售成功率极大程度上优化了运营效率保证了业绩长虹大大减少了客户的不满与投诉保证了公司的声誉和信誉在市场上立于不败之地让客户更加信任本公司满意度直线上升在行业内树立起良好的口碑和客户满意度公司获得长远发展靠的正是*的厂房和良好的市场口碑获得了业内的认可和客户的信任为企业创造了极大的商业价值给公司带来了源源不断的收益让企业在竞争激烈的市场环境下站稳脚跟从而进一步实现更大的商业目标成为行业的佼佼者。脱颖而出创造卓越业绩实现长足发展获得行业内的高度赞誉与认可奠定了坚实的基础为企业未来的腾飞插上翅膀。创造快乐工作岗位：整洁规范的工作环境使人心情愉快工作成为一种乐趣员工缺勤率大大降低创造了快乐的工作岗位使员工由衷感到自豪和骄傲。结语综上所述实行七s管理能为现代企业带来极大的益处提升企业的竞争力实现长足发展获得丰厚的商业回报为企业未来的腾飞打下坚实的基础总的来说它是企业发展不可或缺的一部分为企业带来长远的利益为企业的发展壮大保驾护航助力企业实现更高的商业目标成就辉煌的未来展现出无限的商业潜力与市场前景广阔为企业带来无限的机遇与挑战创造更大的商业价值赢得更多的市场机会为企业的未来创造更加美好的明天。