5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），也被称为“五常法则”。以下是关于每个方面的详细解释：

一、整理：明确区分需要的物品和不需要的物品，保留必需的物品在工作场所。目的包括改善作业环境，提高工作效率，保障安全和产品质量，减少混乱和错误等。通过整理可以扩大作业面积，保持现场整洁明亮。

二、整顿：将必需品按照一定的规定放置整齐有序，明确标识。整顿的目的是避免浪费寻找物品的时间，提高工作效率和产品质量，确保生产安全。整顿可以让工作环境更有序，减少混乱和事故风险。

三、清扫：清除现场内的脏污和垃圾，保持作业区域干净整洁。清扫的目的是清除污垢和杂物，保持现场干净明亮。通过清扫可以创造舒适的工作环境，提高工作效率和员工满意度。

四、清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，保持其效果的持续性和稳定性。清洁的目的是维护并坚持前三项工作的成果，使其保持*状态。通过清洁可以确保工作环境始终保持整洁有序的状态。

五、素养：培养员工按照规章制度操作的习惯，养成良好素养。目的是提升员工的品质和工作态度，培养对任何工作都认真讲究的人。通过提高员工的素养，可以提升整个企业的形象和工作效率。

推行5S管理最终目标是改善企业形象，提高工作效率和产品质量；改善零件在库周转率；减少故障和事故风险；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，使组织充满活力；缩短作业周期，确保交货期等。参考资料来自权威渠道——百度百科对5S管理的解释和介绍。五常法则：整理、整顿、清洁、清扫、素养，也被称为“五常管理”或“五项规范”。

五常法则的定义与目的

第一常：整理（Seiri）

定义：区分必需品和非必需品，现场只保留必要的物品。

目的：

1. 改善和增加作业面积；

2. 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

3. 减少磕碰的机会，保障安全，提升产品质量；

4. 避免管理上的混放、混料等差错事故；

5. 有利于减少库存量，节约资金；

6. 改变工作态度，提高工作情绪。

意义：将需要与不需要的人、事、物进行区分，再对不需要的物品进行处理。对现场的物品进行分类，明确哪些是现场需要的，哪些是现场不需要的。重点是坚决清理出生产现场不需要的物品。

第二常：整顿（Seiton）

定义：必需品依据规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：节省时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

意义：对需要的人、事、物进行定量、定位，科学合理的布置和摆放生产现场需要的物品，以便快速取得所需之物，并在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

第三常：清扫（Seiso）与第四常：清洁（Seiketsu）

清扫的定义与目的：清除现场内的脏污，清除作业区域的物料垃圾，保持现场干净、明亮。

清洁的定义：将整理、整顿、清扫的实施做法制度化、规范化，维持其成果。

意义：清扫是为了提高设备稼动率，改善设备维护保养情况。清洁则是为了创造一个良好的工作环境，提高员工的工作热情和效率。

第五常：素养（Shitsuke）

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。

目的：提升人的品质，培养对工作讲究认真的人。

意义：素养是五常管理的核心，旨在提高人员的素质，培养员工严格遵守规章制度的习惯和作风。

五常法则的实施效果

实施五常法则，通过规范的管理手段，使企业的管理一目了然，异常现象明显化，避免人员、设备、时间的浪费。企业生产将更加顺畅，作业效率必然提高，作业周期相应缩短，确保交货日期无误。五常法则能极大地减少人员、设备、场所、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。

通过五常管理，工厂能够保持整齐有序，使人的精神面貌焕然一新。五常法则的实施将使员工的素质得到迅速提升，实现员工的自主管理。

五常法则的起源与发展

五常法则起源于日本，并在日本企业中广泛推行。它相当于我国企业开展的文明生产活动，是对生产现场环境进行全面考虑，并制定切实可行的计划与措施，以达到规范化管理的目的。随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中得到了有效的实施。

五常法则是现代企业管理的重要工具之一，它能够帮助企业实现标准化管理，提高工作效率和产品质量，降低生产成本。通过实施五常法则，企业的管理将更加规范，员工的素质将得到提升，企业的竞争力也将得到提高。