六西格玛管理，作为一种高度有效的企业流程管理实施原则和技术，其核心原则和特征体现在多个方面。

六西格玛管理致力于提供近乎完美的产品或服务，追求“零缺陷”的商业目标。这种追求带动质量成本的大幅度降低，从而实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。

六西格玛管理的起点和终点都是“顾客的心声”，以顾客为中心，关注顾客的需求以及满足这些需求的流程。无边界合作或全面合作是六西格玛管理的重要特征，旨在打破各部门间的壁垒，从顾客利益出发，提供完美的产品或服务。

数据在六西格玛管理中扮演着至关重要的角色。它用于确定要解决的问题、衡量目前的水平以及评估实际与期望的差距。六西格玛管理强调针对过程而非结果采取措施，重视生产、服务过程中品质不稳定的因素，通过控制这些波动来防止缺陷的产生。

六西格玛管理也强调主动管理，预测问题、数据、状况等的变化方向和趋势，采取前瞻性和预防性的控制措施。它关注影响顾客满意的所有方面，包括建立六西格玛企业文化等长期持续改进的过程。虽然追求完满，但也坦然接受或处理偶发的挫败，从错误中总结经验教训。

六西格玛管理的核心特征是高度依赖统计数据和重视改善业务流程。它运用归纳和演绎等科学研究方法，找出隐藏在流程中的关键原因，通过对这些原因的改进来达到优化、控制和消除结果差异的目的。六西格玛管理扩展了合作的机会，有助于形成勤于学习的企业氛围。

3、六西格玛是一种将科学家进行科研的方法应用于企业中的管理理念。它鼓励企业经营管理层和技术人员采用科研思维，深入研究相关流程。西方人相信系统设计，认为科学家研发出优质种子后，农民只需遵循栽培指南即可，不必每天精耕细作。他们重视系统的决定性因素，即科学家能否培育出高产的稻种。对于普通员工参与的改进，如农夫种田，如果企业系统设计存在问题，再多的努力也难以改变大局。相反，如果专家团队能设计出一套高效流程，员工只需照章执行。六西格玛是*文化的典型产物，旨在培养一大批专家，自上而下地思考和研究企业的经营过程。

4、六西格玛在组织形式上致力于将企业管理者和技术骨干培养成研究家，这些人处于组织金字塔的顶层。一旦成为研究家，企业的战略制定到价值链优化便可期许。六西格玛与日本的精益生产、品管圈一样，有其深刻的文化渊源。*的文化催生出了六西格玛这样的精英主导的管理创新。

六西格玛质量管理法则摒弃经验主义，运用统计学原理揭示数据背后的真相，实行数据化管理。从产品设计到制造，从改良到服务，都以数据为先导，以分析为基础，以结果为导向。它依据生产和服务过程，消灭瑕疵于萌芽状态，具有理性化完美主义，不能容忍任何失败。

六西格玛管理法旨在在*范围内消除企业生产活动中的不利活动与影响。它以客户满意度为核心，围绕企业运营成本降低展开一系列活动规范。它采用统计学原理与产品质量改进策略，组织精细化管理，降低成本、缺陷率、生产周期，从根本上提高市场占有率、顾客满意度和投资回报率。

六西格玛设计（DFSS）的8个基本原则在于满足客户需求和期望，并带来价值和服务。每一种新产品或服务必须达到客户要求的性能指标，清晰且可测量。它要实用性与舒适性结合，使客户满意，设计要新颖并符合美学原则。新的发明创造应推动社会进步，设计师要有创新精神和超前意识，为客户和社会创造价值。新产品或服务设计要形成商品并快速投放市场，具有良好的工艺性或可制造性。

六西格玛管理强调用户为中心，关注用户需求。它强调将组织视为一个相互关联、相互依赖、共同作用的过程构成的系统。大量的改进机会蕴藏于横向组织搭配的改进中，因此六西格玛管理团队强调跨职能的团队成员组成，并由具有管理权限的管理者组成以实现组织上的无缝对接。

现实中数量管理尚未成为共同接受的管理原则。六西格玛管理方法则是一种高度重视数据的管理方法。它强调依据数据做决策，通过定义机会与缺陷，测量和评价产品质量。同时广泛采用各种统计技术工具使管理成为可测量、数字化的科学。通过过程的优化实现组织竞争力的提高是六西格玛管理的核心理念。一个有竞争力的组织，必须拥有以高质量、高速度以及合理的价格为用户提供产品或服务的能力。这种能力主要依赖于企业的核心业务过程能力。在六西格玛管理体系中，这种能力体现在过程输出与用户需求的匹配度上，而西格玛水平则是衡量这种匹配度的标准。通过流程优化和过程改进，可以最小化过程输出与用户需求之间的偏差，这不仅能极大提高用户满意度，还能显著减少因缺陷补救而产生的成本和生产周期浪费。这些浪费在企业过程能力仅达到一般水平（约3西格玛水平）的企业中，可能占到销售额的25%～40%。

关于六西格玛管理，存在一些认识上的误区。有人认为六西格玛质量水平是一个很高的标准，认为实现这一标准不现实。其实，六西格玛管理的目标并不是通过严格的质量控制来实现的，而是通过不断地优化过程寻找提高过程能力的机会。这个过程不仅能提高过程能力，还能带来实际的效益，实现组织与用户的双赢。比如一个六西格玛项目，仅仅通过改变关键操作方法，就能在无需更换设备或调整人员的情况下，显著提高制造过程的西格玛水平，从而节约大量成本。

六西格玛管理注重财务业绩，致力于通过实施具体项目降低成本、加快资金周转、提高准时交货率并扩大市场。这些具体收益都需要用财务指标来衡量和评价。

六西格玛管理和精益生产都是通过优化过程来消除或减少生产缺陷，从而提高质量、降低成本、增加效益。但六西格玛管理特别重视通过流程优化来实现这些目标。它把顾客放在第一位，在衡量部门或员工绩效时，始终站在顾客的角度思考。

虽然知识管理日益受到重视，但大多数企业仍然依赖意见和假设来做出决策。六西格玛的首要规则是明确需要衡量的绩效指标，然后运用数据和分析来了解企业表现与目标之间的差距。无论是产品设计还是客户满意度的提升，六西格玛都将流程视为通向成功的关键路径，是提供客户价值和竞争优势的方法。

企业必须主动去做那些被忽略的事情，如设定远大的目标并不断审视、设定明确的优先事项、强调预防而非救火。改进内部合作、与供应商和客户的合作关系，可以为企业带来巨大的商业机会。六西格玛强调限的合作，让员工了解如何配合组织的大方向，并理解企业流程中各部门活动之间的关联性。

在六西格玛企业中，员工不断追求能够提供更好服务、降低成本的方法。这些企业持续追求完善，并能够接受或处理偶尔的失败，从错误中学习。六西格玛设计（DFSS）是六西格玛管理的重要组成部分，其目标是确保开发流程交付的产品和服务尽可能达到最高的六西格玛水平。

没有六西格玛设计，企业也能取得成功，但现代的六西格玛设计包含了许多关键元素，这些元素在最优秀的公司中往往已经运用得非常好。成功的产品和服务开发活动与六西格玛设计的理念和实践是一致的。之所以需要正式的六西格玛设计方法，是因为如果想让新产品或服务达到高水平的六西格玛质量几乎是不可能的，而开发新产品和服务的责任非常重大不能忽视。

先前的一些设计哲学并未与具体学科完全结合，因为设计质量只能由专家决定，而新产品和服务的开发往往不能保证规格和结构与公司战略或财务流程的紧密联系。我们只看到了一些零散的工具效用，而其整体效益取决于企业的应用水平。如果仅仅采用断章取义的方式并将其注入传统的“让专家来做”的企业文化那么即使采用现代的六西格玛设计方法也无法发挥作用。

在20世纪许多企业犯的错误是过于关注支持卓越设计的工具而忽视了管理理念的应用这些理念对于不断交付新产品并达到六西格玛质量水平的新产品开发流程至关重要。显然许多企业没有不断询问关于产品和服务开发过程中的基本问题因此他们无法保证能够用客观的实际数据来回答这些问题。六西格玛设计能够消除这种不连续性通过关卡评估指导新产品或服务团队以及提供工具箱解决每个关键阶段的问题。简而言之六西格玛设计是为了满足顾客的要求和期望并为顾客创造价值和服务。它遵循一些基本原则包括性能指标满足顾客要求清晰的规格可测量的新产品或服务兼具实用性和符合美学原则的新颖设计等等。除此之外一个好的六西格玛设计师不仅是文明的开拓者也是社会进步的推动者他的设计能为社会创造价值为人类作出贡献同时还需要考虑到成本与效益的平衡问题以及安全性和维修性的问题。每一种新产品的投放市场都应该是安全地满足顾客的需求和期望设计师必须充分考虑设计的稳健性并提供必要的裕量防止失效防止给人类和社会带来灾难这样的例子不胜枚举安全性始终是设计师必须牢记的原则之一。二、精益六西格玛工具都有哪些

一、质量功能展开是精益六西格玛中重要的工具之一，它将顾客对产品的需求进行演绎分析，转化为产品的设计要求与零部件特性等，用于指导产品的健壮设计和质量保证。这一技术起源于日本，在*得到进一步发展，并在全球范围内广泛应用。除了概念设计、优化设计和验证阶段，质量功能展开也在其他阶段发挥着辅助作用。

二、测量系统分析是精益六西格玛中另一关键工具。它利用数理统计和图表的方法来分析测量系统的误差，评估测量系统对被测参数的适应性，从而确定检验系统的状态、改进方向及可接受程度。测量系统的误差由稳定性条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性来表征。

三、故障模式与影响分析（FMEA）和故障树分析（FTA）是在可靠性工程中广泛应用的分析技术。这些技术有助于找出影响产品质量和可靠性的潜在质量问题和故障模式及其原因，并采取相应的设计和工艺纠正措施。在ISO9004:2000版标准中，FMEA和FTA分析被用作设计和开发以及产品和过程确认和更改的风险评估方法。

四、实验设计是研究如何制定适当的实验方案，以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。它包含从问题提出到结果分析、判定和改进等一系列内容，并应遵循随机化、区组化和重复试验的原则。

五、统计过程控制（SPC）是休哈特博士提出的理论，已成为西方工业国家进行在线质量控制的基本方法。根据SPC理论，产品质量特性的波动是质量问题的根源，通过控制图可以发现异常并通过过程控制与诊断理论找出原因并排除。常用的控制图包括均值-极差（x-R）控制图等。SPC方法是保持生产线稳定、减少质量波动的有力工具。Minitab软件是现代质量管理统计的领先者，广泛应用于六西格玛实施中。

三、企业的数字化管理系统主要包括哪些

一、数字化档案全生命周期管理是数字化管理系统的重要部分之一。会博通系统能够打通档案的多个环节管理并确保档案的完整性及有效流通。通过该系统，实体纸质档案及数字化电子档案都能得到全生命周期的管理。该系统支持多端登录和档案快速采集，提高了档案管理的效率。会博通数字化档案管理系统还提供了面向对象的数字化档案借阅功能。与档案管理规范及金融档案管理标准相结合的系统功能为档案的查找与流通带来了极大的便利。数字化档案管理相较于传统档案具有显著的经济效益和提高办公效率的优势。随着《新档案法》的实施，会博通数字化档案管理已经在多个大型项目中得到应用，并承诺未来将继续深化档案数字化业务合作，为组织和社会创造更大的价值。