精益化改善的步骤
精益生产的理念认为，并不是所有的动作都是创造价值的，在生产现场，不少企业存在着大量完全不会产生价值的动作浪费。如果通过作业动作的改善将这些动作去掉，那么工作效率就会大大提高，这就是精益生产改善的其中一环动作的改善。
精益化改善方法，步骤
1、零件位置的改善
比如对捆包用的塑料袋进行改善的案例：改善之前，塑料袋放在作业者的后面，改善后将塑料袋吊在作业者的前上方，这样作业者一步也不用走，就可以一个一个地取下塑料袋了。
2、零件取出的改善
比如装配作业中零件取出改善的例子：改善之前，作业台很大，作业者离零件的距离很远，并且零件的放置方式为平放，导致零件拾取困难。改善之后，作业台缩小到最小限度，作业者和零件间的距离拉近了，同时零件的放置方法为倾斜放置，容易拾取。
3、由单手作业向双手作业改善
单手作业往往是因为没有将工件固定的夹具，不得不使用一只手按住工件，另一只手进行操作；改善时，可以制作固定工件的夹具，双手同时操作，就会大大提高工作效率。
4、步行浪费去除的改善
在给某工厂做改善时，我们发现该厂加工车间将作业者分别配备给每台机器，在存在半成品库存的情况下进行作业。于是我们尽可能缩短相连设备之间的路线，改变设备布局，对工件的放置方法进行改善，将复杂的作业者移动路线简化，实现作业动作的流水化，使作业者的工作效率大大提升。
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