制造车间实施单件流培训生产线与普通流水线的优缺点！
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单件流培训生产线与普通流水线的比较
一、流水线的特点：
1、固定生产一种或少数几种产品（零件），工作专业化程度高。
2、劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制。
3、生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性。
（1）流水线的优点：
1、生产过程较好地符合连续性、平等性。
2、减少在制品的占用量和运输工作量。
3、作业内容简单，对作业员技能要求相对较低。
4、物料从投入到包装可在线实现成品的装配。
5、有了传送带的“监督”，促使员工快速被动作业，整齐，管理方便。
（2）流水线的缺点：
1、很难对应多品种变量快速的生产。
2、平衡率低，工位越多，损失工时越大。
3、流水线越长，工位越多，换线损失工时越大，走动距离越远。
4、柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳。
5、不利于提高工人生产技术水平。
6、需要一定批量来支持流水化作业。
二、单件流培训生产线的特点：
1、产品不固定，可以灵活转换生产其他产品。
2、工艺过程相对封闭，一个工位可以完成几个或多个工序，也可以独立完成所有工序
3、独立完成产品，相互之间没有牵制，大大提高了适应多品种小批量的能力。
4、生产没有明显的节奏性，可以间断可以连续。
（1）单件流培训生产线的优点：
1、柔性生产大（可同时生产多品种产品）。
2、灵活性强（具有建立容易，调整方便）。
3、换线时间短（线短，工位少，装备时间少）。
4、减少重复动作及等待时间）。
5、减少库存，缩减空间（物料转移到工作台上）。
6、能把隐藏的个人技能充分表现出来。
（2）单件流培训生产线的缺点：
1、工作需进行再培训，时间较长。
2、在单件流化中难以建立工作责任感，提高员工作业主动性和积极性。
3、企业需要较多的设备工具的投资。
三、工厂什么时候需要单件流培训生产线？
单元化生产是精益思想的实践方式之一，是精益生产咨询的重要组成部分。单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以较小的搬运完成部分或者全部生产过程。
四、实施单件流培训生产线的特点：
产品不固定、单件流生产线工位专业化种度低，可以灵活转换生产其他产品；
工艺过程封闭，单元内工位可以按工艺顺序安排为流水形式，也可以一个工位独立完成所有工序。单元内可以有很短小的流水线。
生产没有明显的节奏性。可以间断，可以连续。
由于单件流可以独立完成产品，因而单件流之间的生产能力是不平衡的，相互之间没有牵制。大大提高了适应多种小批量的能力。
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