传统换模的七大浪费。
1、缺陷。往往造成传统换模活动比现代换模活动巨大浪费，由于工艺和人工的问题，往往需要人工通过观察，对做出来的不良产品进行调整。
2、过度生产。传统换模活动中，由于调整时间过长，产生的产品批量过大，造成整个系统操纵时间的拉长。
3、运输。传统换模过程中，工具、工装和设备没有事先做好准备，需要停机后进行多次运输。
4、等待。传统换模活动中，在换模调整时间期间，设备、机器停止运转。
5、库存。传统换模活动中换模安排，基于大批量的库存或者是排队等候，浪费了很多时间和人力成本。
6、动作。传统换模活动中，工人四处走动寻找、拿取工具、工装和材料等等，整个环节的工人加起来造成了很大的浪费。
7、过渡处理。如调整数据输入依靠测量，首件检查等等。也是造成传统换模活动比现代换模浪费的重要原因。
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