品质是设计出来的，是生产出来的，不是检查出来的。工厂的产品质量问题，反复出现是不少工厂最头疼的问题，都是因为产品不合格，造成了巨大的损失，有的因为色差失去了一个重要的客户，有的因为产品有黑点，所以赔了不少钱。一问原因，他们都说已经检验的很仔细了，再细问才发现在设计和生产环节的质量抓的不严，都是前期急急忙忙的设计，在急急忙忙的生产，最后就希望靠着品质检验来救火，靠着提高检测的频率来降低不合格率。其实这真的是捡了芝麻，丢了西瓜，不管是老板还是高管，都要记住质量不是检验出来的，而是设计出来的、生产出来的、预防出来的、习惯出来的。不能等着火都到跟前了，才去提水救火，而是应该在一开始就要考虑到这个地方容易着火，就不要放易燃物了，还要时刻关注天气，十分干燥的话，就要提几桶水放在一边。
做产品也是一样，比如这个设计本身就容易产生色差，那么就要提前跟客户沟通，或者想一个对策，在设计的时候就要防止这种问题的出现，跟生产部门也要提前沟通好。生产部生产的时候，也要重点关注这一点，做好过程的管控，也是可以提前做做培训等等。所以要让质量不出错，少出错，一次就要把事情做好，避免返工及产生不合格品，当然其中尤其缺不了员工的质量意识的培训。
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