课程大纲：

课程背景：
1、生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。
2、品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低，这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业，不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境，结果无济于事。
3、提高企业管理水平不可舍本求末，管理者们关注现场，扎实地、系统地实施现场管理，一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量工业企业现场管理案例，告诉管理者如何有效地实施现场管理。
课程目标：
1、现场管理范围和定义；
2、现场目视化管理标准、推行；
3、生产工艺管理实务；
4、现场浪费及治理；
5、现场成本和品质如何管理；
6、人员培训及沟通管理；
7、如何建立现场长效管理机制；
8、6C和6D手法的运用。
课程大纲：
第一讲：现场管理基础篇
1、新经济时期现场管理与现场改善面临的主要问题与挑战
2、现场管理的定义与现况缺失分析
3、现场、现场管理含义?现场管理对象和范围
4、现场管理的意义和目标。
5、生产车间物料、物品、物流通道、物料堆放区域定置管理案例讲解
6、企业三直三现主义的内涵及其作法
7、5S管理的含义、要点及推行指导
第二讲：现场管理实务手法篇
1、什么叫目视管理?案例讲解加深理解
2、目视管理的目的、内容和基本方法
3、目视管理推进步骤和监督检查表
4、颜色管理如何使用于现场管理
5、浪费定义及类型
6、如何识别现场中的浪费
7、工厂中常见的浪费及控制
8、目视管理在消除浪费中的作用
9、怎样让问题看得出来—目视管理的执行
10、目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
11、案例分析
第三讲：生产管理篇
1、标准工时的应用
2、秒表侧时法订定标准工时的步骤
3、秒表测时法划分作业单元的技巧
4、基本时值的整理技巧及注意事项
5、工时的评比与宽放
6、如何处理生产计划频繁变更(如：插单、急单、订单修订所带来的困扰
7、何谓工序瓶颈、如何有效地管理工序瓶劲
8、生产能力的测算、评估和规划，生产效率及机器稼动率的计算方法
第四讲：生产成本篇
1、降低成本意义及基本方法
2、影响成本的基本因素?现场成本控制基本方法
3、现场物料、呆滞料、废料及闲置设备、治具的管理要求
4、机器备品及零件合理库存控制，目标成本管理法实施案例
5、制造型企业七种典型浪费分析
6、如何实施工令单管制法，控制和反应实际生产成本
7、强化员工的成本意识的做法
8、如何通过提高生产效率降低成本
第五讲：现场品质管理篇
1、工作品质定义及全面品质定义
2、现场质量管理的要点
3、品质保证体系的建立与维持
4、生产现场的品质管理
5、品质保证与品质成本
6、生产过程的品质控制
7、现场品质管理的工具
8、现场干部如何引导所属员工树立质量意识
第六讲：现场人员督导篇
1、现场人员的教导、培训及督导方式
2、优秀的现场及现场管理者评价标准
3、沟通、沟通的作用、沟通技巧、沟通障碍
4、现场管理者权力组成及如何建立威信
5、什么叫OJT?OJT的目的及实施关键
6、实施现场管理所需的组织机构
7、激励部属工作意愿的理论与方法。
8、业绩辅导的4种途径和5个步骤
9、员工为什么不愿做或做不好
10、何时需要教导与培训
11、指挥和引导一线员工的工作方式
12、工作的计划与跟踪是培育部属的*方法
13、培训有效性与工作表现评核的跟进与检讨
第七讲：控制出结果
1、生产管理失控点分析
2、效率从哪里来?
3、限制控制-解决员工如何自发做事的问题
4、横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
5、三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
6、分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
7、稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
8、数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第八讲：六日工作法保证达成
1、目标如何实现?
2、日计划——每日工作任务分解
3、日备料——每日做好班前准备
4、日协调——每日信息快速传播
5、日攻关——每日打通管理瓶颈
6、日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7、日考核——每日成果兑现
课程总结：