课程大纲：

苏州班组长管理培训课程大纲

【课程背景】
班组长是企业组织中的基本细胞，是直接带兵打仗的人，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
一些企业班组长的典型症状：
1.管理意识淡薄。班组长把自己当成“劳动模范”、“上司传声筒”，缺少对本部门工作的思考。头痛医头，脚痛医脚，整天忙忙碌碌，按下葫芦起来瓢，工作重心不突出；
2.管理手段粗放。管理过程模仿公司高层，不用部门自己的“语言”讲话，以至于下属难以理解，执行存在困难。比如：计划的编制、过程跟进、绩效考核、员工即时培训等工作未能系统地学习或展开。出现了“班组董事长”型的干部；
3.管理技巧缺失。员工管理已经进入了新的阶段，单纯地用考核、奖惩来激励员工已经收效甚微，应该导入一些新的管理元素，掌握一些管理的小窍门，让管理更加轻松。
4.管理改善贫乏。成本的控制不仅需要公司层面的工艺流程设计，更需要基层干部、基层员工的积极参与。发挥员工的智慧，留住员工的智慧，是基层管理者应该研究的一个课题。
为提升企业的基层管理水平，提高班组长的素质和胜任能力，特开发本课程，专门针对企业基层干部进行管理能力提升训练培训，从根本上提高企业管理整体水平，为企业发展夯实坚实的基础。

【课程特色】
通过对不同性质的企业生产管理工作实践的调研，收集并归纳了大量班组长的困惑，总结了优秀班组长成功的工作经验，积丰厚扎实的管理理论功底、真实生动的现场管理实例、用幽默诙谐的叙事方式，为企业班组长提供简单实用、方便快捷的管理工具和*管理理论。

【课程收益】
让班组长转换角色，找准定位，融入环境，拥有企业使命感；
掌握有效的沟通技巧，处理好工作中的人际关系；
通过部属管理的学习，学会有效的管理技巧，让班组长带领下属游刃有余；
通过任务管理的学习，让班组长在完成任务的过程中，关注细节，确保过程，达成无偏差地完成工作任务；
通过“案例+工具+方法”的介绍，让班组长掌握日常管理流程，增强执行力；
提升班组长领导和管理技能，提高现场管理绩效，降低生产成本，让班组长具有丰富的实战管理经验。

【课程大纲】
模块一、角色认知
1.班组长的自画像--引出企业对“班组长”的个人能力要求
2.班组长的角色来源--引出企业对“班组长”的职业要求
3.班组长的四个错误定位--员工代表、诸侯国王、劳动模范、普通百姓
4.班组长与企业的关系--引出在企业“为谁工作”“如何投入”
5.班组长与各层级间（与上级、与同僚、与下属）的理想关系
6.班组长的角色修养--引出“班组长”岗位应具备的素养
7.班组长的角色活动--引出“班组长”岗位工作内容

模块二、沟通技巧
1.沟通的概念
2.沟通内涵与外延
3.沟通的类别
4.完整沟通的三大关键要素
5.沟通的原理图--过程模式
6.沟通的方式--听、说、问、看
7.沟通的技巧--程序沟通、技巧沟通、砌部门墙
8.与上级沟通要点
技巧--如何向上级汇报工作
9.与同僚沟通要点
技巧--跨部门沟通出现障碍时的对策
10.与下属沟通要点
11.沟通注意点

模块三、部属/员工管理
1.认识下属/员工
2.管理公式：部属/员工管理=（能力x意愿x资源）环境
3.管理思路
3、新生代员工慎用的管理方法
4.“势“与班组文化
5.个人修养与威信
6.管理技巧：
如何教导下属
如何回答下属的请示
如何找下属谈话
如何平息下属情绪
如何处理下属的冲突
如何引爆新员工的恶劣情绪
如何表扬、批评下属

模块四、任务管理
1.梳理班组长的日工作流程
2.任务管理的八大步骤
部门目标及任务的概念
完成任务的策略
理解任务
布置任务
落实资源
培训、辅导和教练
工作检查
结果与计划的比较
技巧—
如何开晨会
如何巡视
如何布置任务
如何检查工作

模块五、现场管理的系统工具
1.现场管理对象：人、机、料、法、环
2.管人，管什么—执行力
3.机器，如何管—TPM（全员设备管理）
纠正观念：生产部管生产，设备部管设备！
TPM推行的要点
TPM推行的注意点
4.物料如何控制—计划与物控
5.法—侧重谈管理的方法
6.环境改善—6S管理
6S的知识要点
6s推进过程中常见的问题
6S推行的步骤、工具、注意点
7.现场可视化管理
8.现场成本控制与持续改善—改善提案

模块六、现场问题的发现与解决
1.问题的定义
2.问题产生的类型
3.问题解决的三大前提
4.传统的方法与系统方法的比较
5.问题的6步式解决方法
6.问题分析——鱼骨图、头脑风暴、要因分析
7.解决问题的对策——对策编写、对策取舍
8.对策实施——工作分解
9.作业分解表的编写及运用——可针对企业的作业流程
10.作业流程改善——取消、合并、重排、简化
11.编制作业指导书
12.处理车间工作问题中的常见误区
13.成功解决问题的各项条件
14.解决问题工作单

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