课程大纲：

生产班组长管理技能提升课程

课程收益：
使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务。
使班组长系统掌握设备保养、物料控制、标准化作业标准，有效完成工作任务、达成客户订单交期。
使班组长掌握卓越的质量意识，以降低质量异常提高产品的良率。
使班组长系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决生产现场冲突和异常。
帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升员工职业素养和现场操作技能。
使班组长正确掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力。
帮助班组长系统掌握辅助上司，带领部属的方法，发挥班组长承上启下、承前启后的功效。
决战在市场，决胜在车间，执行在班组。车间、班组管理看似简单，却不容易管好。

课程大纲：
第一部分：一线班组长的角色认知
1．企业对班组长的要求和期望
2．认识班组长的几种角色
3．班组长的地位和使命
4．班组长的职责和任务
案例分享:班组长的职位说明书
5．班组长的胜任能力分析
6．班组长的职业素养要求
7．班组长的管理技能要求
8．班组长的现状和存在的问题
9．成为金牌班组长的几个关键
10.从员工到班组长角色的转变
11.从技术型人才转型到管理型人才
案例分享:干员工“活”的刘班长
12.卓越班组的条件和特征
问题研讨:卓越班组的八项条件

第二部分：一线班组长----人员管理
一、班组员工教导与培育
1．班组长教导能力的重要作用
2．班组长教导员工的正确理念
3.对“教”与“导”的正确理解
4．班组长常犯的错误教导方法
角色演练:错误教导方式模拟示范
问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病
5.新老员工不同的教导方法
6．OJT工作教导四阶段法实施
角色演练:正确教导方式模拟示范
7．OJT四阶段教导效果的评估
8．工作教导中激励、鼓励的技巧
9.MENTOR、Coaching、OPL的结合运用
10.车间多技能工训练的特点与条件
11.车间多技能工训练的操作步骤
问题研讨:员工为何不愿意做多能工
二、有效沟通，高效协调
1．处理车间员工关系的重要性
2．增进员工关系的基本原则
3．创造班组内愉快的人际氛围
4．提升人际关系的四项基本技能
5．沟通的类型与沟通的步骤
6．沟通的过程与沟通障碍的克服策略
7．员工人际风格沟通技巧
8．高效沟通的“三步骤法”
9．沟通中看、听、问、说的技巧
10.有效运用沟通化解员工的抵触
WORKSHOP:现场沟通模拟演练
案例分析:一个女作业员的故事
11.与员工意见不一致时的沟通诀窍
案例分享:“表达不同意见三步曲”
12.与部属沟通的要点与诀窍
13.与同事沟通需要注意的方法
14.与上司沟通须避免犯的错误
15.和谐型班组从成功沟通开始

第三部分：一线班组长----现场管理
一、班组长的一日管理
1、班前要准备的事情
①.高效率班前会议的实施
②.班组生产计划的制定与掌控
③.依据4M1E做好产前准备
④.班前派工、分工的执行方式
案例分享:《班前准备查检表》
2．班中要控制的事情
①.班中控制的原则与意义
②.班中控制的7项关键点
③.班中控制的现场巡检
④.班中控制的瓶颈解除
案例分享:《班中控制查检表》
3．班后要掌握的事情
①.班后掌握的5项关键要素
②.班后报表的填写与工作总结
③.认真做好交接班管理
④.交接班管理常见的问题
案例研讨:李班长的一日管理
二、卓越班组品质管理
1．员工质量意识再造和培育
2．提升员工质量意识的四种方式
3．员工质量意识的四个陷阱
4．质量检查员的职责和任务
5．质量管理的六大控制方法
问题研讨:质量是制造出来的吗
问题研讨:自检互检为何流于形式
6．班组质量检验误差的解决措施
7．质量问题重复发生的解决策略
8．质量考核的四个KPI绩效指标
9．PDCA法的概念和应用意义
10.PDCA解决问题八步法的步骤
案例分析:PDCA法降低组装不良率
11.制程品质“零缺陷”的核心思想
12.实施“零缺陷”的三大步骤
案例分析:三洋零缺陷制度的实施
角色演练:失之毫厘,差之千里
13.班组质量预防控制四步骤法
案例分享:班组简易PFMEA表范例
三、班组现场安全管理
1．班组长对安全管理的责任
2．安全事故等级金字塔
3．安全事故发生的原因
案例分析:某机械厂工伤事故统计
4.安全管理的“4M”因素
5．安全管理的六项关键内容
案例分析:切断事故灾害连锁
6．安全预知事故训练KYT4阶段法
情境模拟:现场危险预知训练
7．S*安全训练观察计划的应用实践
8.潜在安全危害因素调查分析
案例分析:3个安全隐患整改解析
9．班组安全管理目视化技巧
问题研讨:安全警告标示的制作要求
10.员工安全意识与安全规则培育
学员自检:我们身边的安全隐患

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