课程大纲：

课程大纲：
第一讲：从企业现场的问题看自主保全
1、我们的工厂有没有这样的状况？   
2、TPM的产生及前身PM
3、何谓TPM全员设备管理活动        
4、全员设备管理的五大重点与三大精髓      
5、自主保全活动是TPM全员设备管理三个特色活动之一
6、TPM活动的十二项策略             
7、从传统设备管理走向现代设备管理     
8、自主保全活动是构建现代设备管理的第一道防线

第二讲：自主保全活动中的核心思维-从缺陷中反故障
1、生产现场的困惑现象        
2、如何认识故障、劣化、自然劣化、强制劣化
3、设备的潜在缺陷与员工的心理缺陷       
4、反故障的基本对策与自主保全
5、自主保全活动的真谛

第三讲：自主保全体制的基本认识
1、何谓自主保全：三层含义、自主保全的目的
2、中国企业自主保全活动的误区及
3、日台企业与中国大陆企业操作人员之能力要求比较
4、操作人员精通设备的四个水准
5、实现保养意识提升的途径：保养技能星级评定活动
6、展开自主保全的思考方式：自主保全原理
7、做好生产运行操作人员与专业保全人员的分工是设备自主保全的基本保证
8、国内企业展开自主保全活动的几种方法：三步法、五步法、六步法、七步法
9、展开自主保全的主计划与目标设定及成功推进自主保全活动的12个关键

第四讲：自主保全活动展开--从学会自主保全到自主管理
1.初期清扫 
a.什么是设备的清扫                   
b.清扫不充分形成的弊端原因分析
c.清扫要点的提示                      
d.找缺陷的方法 e.发现问题点的方法、问题点的处理     
f.问题票管理制度 
2  污染源及困难处所对策
a.自主改善的意识                          
b.设备部门的支持与合作 
c.改善的基本目的和原则 
案例-发生源、困难部位改善对策 
3  制定自主保养临时基准书---强化标准化作业意识 
a.自主保全用：基准书—查检表—日常执行   
b.日常点检基准书的优化 
c.为什么点检？如何点检？                  
d.教育训练与现场督导 
e.自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展   
f.操作工用日常点检基准书范例 

4  总点检---全面检查能力的教育训练 
a.总点检的基本认识：                      
b.总点检推进方法 
c.总点检科目的寻找和展开顺序              
d.气压系统的总点检部位 
e.过滤器的总点检项目                      
f.传达教育和能力评价 
g.点检项目、点检说明书的制作              
h.日程点检准基准的制作
i.可视化管理的推进和研究                 
j.品质点检 
k.总点检的实施和问题点项目的查找 案例学习
5  自主点检---贵在强化执行力 
a.自主点检活动的目的                     
b.管理项目的重新研究 
c.保全部门和点检项目分担的明确化          
d.点检周期 
6  整理整顿的标准化 
a.活动目的                                
b.推进活动的方法        
c.管理对象的明确化 
7  自主管理的深入开展---问题分析与改善能力的进一步提升 
a.活动目的                                
b.分两部分推进         
c.在实务中开展自主保全的要点

第五讲：展开自主保全活动的六把利器
1、组织利器-自主保全小组会议             
2、管控利器-活动进程管理看板
3、培训利器-一页教案                     
4、改善利器-提案改善表
5、提升利器-自主保全活动的评审           
6、激励利器-成果发布会

第六讲：自主保全活动中的可视化管理技术
1、可视化简介                      
2、可视的展示
3、开展可视化管理的步骤            
4、可视化与定置管理的对象
5、可视化的常用工具                
6、可视化管理的要点
7、可视化管理实施                 
8、可视化管理手册
9、案例：国内优秀企业现场可视化管理
第七讲： 自主保全推行案例
案例：某汽车有限公司TPM自主保全实践的探索与思考