课程大纲：

北京班组长现场管理培训课程

课程背景
现场是企业管理的主战场，它是企业价值转换的重要场所，同时又是所有问题的集结地，现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平，是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓，只关心产量并且奉行“出货第一”的理念，而不重视现场管理。
经过三十年的改革开放，中国企业取得了飞速发展，当下经济形势发生着巨大的改变，从“出量”到“出亮”的过程中，传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求，要在新形势下获得更大的发展，摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路：实施企业精细化管理，而现场精细化管理是企业精细化管理的*切入点，也是最基本的要求。
生产现场管理存在各式各样的问题：怎么能够按标准和制度执行？怎样激励现场员工才能达到最好的效果？在生产现场中怎样去发现、分析和解决问题？生产问题怎样分类？解决生产问题的主要方法有哪些，如何活用？解决问题要具备什么心态？本课程以王明哲老师10多年的管理工作经验为基础并结合对企业运作实际中的案例观察和提炼为载体，让学员有深刻的体会。学完课程后，在企业发现和解决现场常见的问题方法明确、效果明显，为企业的发展提供人才储备。

课程特色
1、优秀不仅仅是一个形容词，更是一个动词，需要行动来证明，需要努力来达到。本课程不仅吸收了当前班组长培训课程的精髓，还选取了众多适合班组长自我对照自我学习的经典案例，既有鲜明的指导性，又有强大的实用性，是基层班组长从合格到优秀、从优秀到卓越的最好课程
2、授课形式新颖独特，通过角色扮演，学管理的模式，颠覆传统课堂培训模式，让课堂真正回归以学员为主体，所有学员参演N个管理情景剧，环环相扣，逻辑严密，高度吸引学员注意力
3、提出“管理行为优化五步曲”的概念分析、情景设计，学员参与，引导思考、管理共鸣，行为改善
4、全面而又紧跟时代发展的课程架构，传道授业解惑一网打尽，针对训练，提升能力。课程中的相关案例来自民企、国企、外企既有先进经验又有反面教材。

课程收益
1、提高班组长和基层管理人员缺乏现场精细化管理意识
2、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用，全面提升现场管理水平提升现场执行能力
3、掌握现场问题分析和解决能力，掌握现场发现问题、分析问题、彻底解决问题的所具备的基本意识、思路、方法、工具
4、提升基层班组的工作效率，提升班组的绩效

一、精细化管理意识提升与精细化现场管理步骤
（一）精细化管理—中国企业发展的希望
【课程引入】把一个简单的招式练到了*就成了威力无穷的绝招
1、改革开放30年后的中国企业管理回顾与发展展望
2、中国百强企业真的“强”吗？
3、我们与国外发达国家的差距在哪里？
精细化管理----中国企业发展的未来
【案例分析】优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
5、现场精细化管理的使命
6、现场精细化管理的五大要素
7、现场精细化管理的俩大基本理念
8、现场精细化管理的基本内容
9、优秀现场的衡量标准
【案例分析】优秀现场管理图片赏析
（二）现场精细化管理的基本方法
1、三直三现主义
2、如何擅用PDCA改善循环法
3、零缺陷管理
4、可视化管理
5、现场巡查法
6、工作汇报法
7、会议分析法
（三）现场精细化管理的基础—5S管理的实施
1、为什么需要整理
2、整理推进3重点及实施步骤
3、整理实施的方法
【案例分析】车间工具柜的整理
4、整顿关键原则：一切为了效率
5、整顿推进的3重点及步骤
【案例分析】车间工作现场的整顿
6、高效设备来自清扫
7、清扫推进的4重点
8、清洁推进的重点及如何实施
9、5S管理标准化清单
【案例赏析】团队精神是怎样形成的？
10、人造环境，环境育人---素养
11、如何提高员工素养？
【案例分享】知名企业的5S管理成功案例
（四）企业形象识别系统（CIS）与现场精细化管理
1、什么是企业形象识别系统CIS
2、CIS对企业的重要意义
3、CIS在现场可视化管理中的有效应用
【案例分享】知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例
（五）打造傻瓜式现场——现场可视化管理应用策划
1、工厂基本颜色应用标准
2、工厂线条应用标准
3、常用线条颜色宽度规格
4、空间地名编号导引规划标准
5、地面通道及导向规划应用标准
6、车间设备、电器规划应用标准
7、车间现场物品、材料规划应用标准
8、公共厂区安全警示的标准
9、办公区域安全警示的标准
10、车间现场安全警示的标准
【案例分享】以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲
（六）现场生产交期精细化管理
1、生产作业控制技巧
2、生产瓶颈的预防与解决
3、交货期管理的必要性
4、缩短交货期的方法
5、交货期延误的对策
6、如何活用生产进度跟踪表
7、交期延误报告书的应用
8、生产异常对策
9、生产异常产生原因及判定手段
10、生产异常报告单的应用
【案例分享】知名企业生产异常处理解析
（七）现场物料精细化管理
1、现场物料领用的管理
2、退料补货的控制
3、物料超领的控制技巧
 【工具优化】物料申领表-发料单–物料超领单–退料单-补料单
4、物料搬运控制
5、现场物料的使用管理技巧
 【工具优化】材料去向一览表–材料移动表
6、现场呆废料的划分
7、呆废料的预防与处理
9、现场半成品的管理
10、现场良品、不良品管理技巧
11、生产现场物料盘点
（八）现场质量精细化管理
1、现场工艺纪律管理
【工具优化】工艺纪律检查评分记录表
2、现场工序质量控制点的设置
3、工序质量控制方法
4、工序因素控制
5、生产制程质量检验控制
6、不合格品的处理
7、现场不良品的精细化控制
8、不良品产生原因及对策
9、工序不良品的处理
10、不良品的标识
11、不良品的隔离
【工具优化】不良品清退一览表–不良品清退明细表–不良品维修处理记录表

二、现场精细化管理难点之一：问题快速分析与解决之道
（一）如何发现问题 
1、问题是对具有问题意识的人，才成为问题
2、问题是用来扩大我的能力范围的
3、主管的主要任务是发现和解决问题
4、问题分类：救火类 / 发现类 / 预测类
5、问题的层次：业务层次 / 管理层次 / 战略层次
6、发现问题的正确态度
7、生产持续改善从发现问题开始
【案例分析】问题是怎样发生的
【案例分析】香草冰淇淋与发动机
（二）如何解决工作问题
1、解决问题的误区
2、有利于解决问题的环境
3、对症治疗与根本治序（治标与治本）
4、解决问题的标准程序
【案例分析】戴尔、丰田、麦肯锡解决问题标准程序
（三）系统化解决问题
1、了解现状
2、发现并消除异常
3、分析问题的真因
4、制定改进计划
5、实施改进措施
6、检验改善的结果
7、巩固并扩大改善的成果与范围
【案例分析】北京移动国贸营业厅王经理：我该先做什么？
（四）QC 手法在解决生产问题上应用
1、查核表及案例
2、层别法及案例
3、柏拉图及案例
4、鱼骨图或要因分析图及案例
5、推移图及案例
6、QC 手法解决生产问题案例分析
（五）帮助下属解决问题
1、管理人员的职责 
2、帮助下属解决问题的有效工具－GROW模型
【案例分析】奇怪的飞行

三、现场精细化管理难点之二：打造班组高效执行力
（一）树立正确的KPI意识，常见的KPI指标
（二）PDCA循环的使用及与高效工作的关联
【案例讨论】如何运用PDCA循环解决实际工作中的问题
（三）KPI管理之屋
（四）推进全员5S与建立员工培训体系
1、如何开展全员5S活动
2、建立一线员工培训体系
（五）推进多层面的持续改进工作
1、团队层面：改善项目
2、小组层面：QCC活动
3、员工层面：员工提案体系
（六）如何高效能激励团队
1、对员工的有效激励方法：双层复合评估法
2、团队激励的常用技巧
（七）如何出色完成工厂KPI
1、现场管理者常用的完成KPI的方法
2、讲解并实战演练管理看板的使用
3、如何开出高质量的早晚班组会
（八）制定将所学知识运用到实际工作中的行动计划书

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