课程大纲：

课程介绍：
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，在大批量生产之前确定产品缺陷。FMEA最早是由*国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。
PFMEA培训特色：用客户的产品为案例，将与PFMEA有关的各种资料串起来演示、讲解，学员以小组的方式，通过练习和讨论等方式学会过程流程图、特性矩阵图、过程变差识别和过程参数控制，为PFMEA奠定基础
课程目标：
.  透过分组演练、讨论与发表，加深体会与运用能力
.  掌握PFMEA的内容和要求
.  理解PFMEA概念、思维模式、步骤和方法；
.  通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；
.  具备运用PFMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；
.  理解PFMEA与其他任务和工具之间的关系
.  掌握PFMEA和其它文件之间的相互关联。
.  通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析, 并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。

课程导入：生活中的四种思考模式
一、发生什么事
二、这事为什么发生
三、我们应采取那一条行动路线
四、前途如何
五、企业绩效的衡量：Y＝f(x)
六、质量成本及因应
第一单元、失效模式与效应分析FMEA_概论
一、失效模式与效应分析FMEA定义
二、FMEA过程顺序
.  理解解析对象系统所需事项
.  可靠度方块图、制造流程图
.  故障模式、原因和影响的关系
.  FTA与FMEA搭配
三、FMEA应用的范围_应用于产品的整个生命周期
.  何时开始FMEA
.  FMEA何时完成
.  谁管理/完成FMEA
.  完成FMEA之后，下一步工作是什么？
第二单元、制程FMEA
一、PFMEA的输入：
.  客户要求
.  流程图
.  P-Diagram
二、小组演练：
.  质量特性与流程矩阵
三、PFMEA的工作模式
四、PFMEA的工作模式_步骤一
.  项目/机能
.  描述项目/机能
.  项目/机能工作表
.  『潜在失效模式』
.  失效模式分析工作表
.  潜在失效效应清单
.  严重度
五、小组演练：
.  机能工作表
.  潜在失效模式工作表
.  潜在失效效应清单
六、PFMEA的工作模式_步骤二
.  潜在失效起因/机构
.  设计潜在失效原因/机构的假设
.  预防控制
.  发生度
七、小组演练：
.  识别失效原因/机构
.  识别现行预防控制
八、PFMEA的工作模式_步骤三
.  侦测控制
.  管制图SPC
.  难检度
.  风险顺序(RPN)
.  建议措施
九、小组演练：
.  侦测控制
.  改善措施
第三单元、控制计划
一、控制计划
二、制程规划与统计制程管制流程
三、控制计划表
四、从FMEA到控制计划
五、小组演练：
.  制作控制计划
.  课程总结与讨论