课程大纲：

【课程收益】
 ◇ 系统掌握企业管理动力距原理，全面提高企业利润；
 ◇ 了解企业管理的六大目标和五大运营力，助推企业成长；
 ◇ 全面掌握作业分配与80/90后员工管理技巧，化解工作冲突，提升激励效果；
 ◇ 掌握日常事务管理的方法和技巧，建立工作汇报机制，提高团队执行力；
 ◇ 了解员工性格和需求，做到知人善用、有效激励，提高员工活力挖掘其潜力；
 ◇ 学习设备管理四部曲，提高设备运转率从而提升现有作业产能与产品质量； 
 ◇ 掌握杜绝现场浪费的十大方法，从根本上诊治与根除现场浪费，达到节能降耗；
 ◇ 掌握安全管理的方法和技巧，提高员工安全意识、消除现场隐患、杜绝习惯性违章。
 【课程背景】
制造型企业生产管理粗放与效率低下，成为它们走向未来的高坎和深痛。跨不过这个坎的企业，注定没有未来；而实现了胜利跨越的企业，将进入一个全新的阶段，建立起全新的竞争优势，跨越的方向就是从粗放生产走向精益生产。目前制造型企业的现状：
精益思维欠缺
1.管理粗放，没有形成科学系统的精益思维模式
2.管理凭经验，不会应用精益工具助推管理工作
团队执行力差
1.安排工作不精细，过程控制不到位
2.缺乏异常管理意识，不会做工作教导
员工活力缺乏
1.管理者不会知人善用，留不住优秀人才
2.管理者缺少对下属激励的方法和技巧，员工没有积极性
现场改善能力不足
1.现场管理混乱，不创新，不改进，不提合理化建议
2.现场问题频发，治标不治本，恶性循环
设备管理不到位
1.不懂设备的维护与保养，设备的运转率得不到提升
2.设备故障频发，常处于救火状态
安全管理不落地
1.安全意识淡薄，隐患排查不到位，不懂构建安全事故预防体系
2.缺少安全管理工具、方法，安全标准化得不到有效落地
以上导致企业运营效率低下，员工士气低落，品质问题频发……,这一切现状,都源于管理者缺少系统化的训练……
【 课程内容】
模块一 精益思维模式修炼
——追根究柢 持续改善 
引言：企业如何突破重围、度过危机？ 
1.精益撬动利润
 ◇ 决定企业利润的六大要素【引导启发】
 ◇ 企业的五大运营力 【引导启发】
 ◇ 撬动利润的杠杆和支点【案例分析】
2.精益管理思维模式
 ◇ 企业发展的五个阶段【研讨与讲解】
 ◇ 精益化管理的精髓【研讨与讲解】
 ◇ 精益化系统思考三部曲【案例分析】
3.追根究底 持续改善
 ◇ 追根究底常用的三个方法【案例分析】
 ◇ 如何做好异常管理建立异常宝典【案例分析】
 ◇ 如何建立改善机制提高企业效益【工具方法】
模块二   事务精益化管理
——有效沟通 高效执行
 引言：通过撕纸游戏看影响执行力的四要素
1.做好战前总动员，提高团队士气
 ◇ 班前会召开六步法【工具方法】
 ◇ 如何制定交接表和交接班制度？【工具模板】
 ◇ 如何制定团队四大时空计划【案例分析】
2.过程控制与高效执行
 ◇ 5W2H布置工作的方法【工具表格】
 ◇ 保证高效执行的六大宝典 【工具表格】
 ◇ 工作过程控制七步法   【工具模板】
3. 建立汇报机制，让汇报成为习惯
 ◇ 汇报工作 “三大纪律八项注意” 【案例分析】
 ◇ 汇报工作的五种方式和时机【实战方法】
 ◇ 汇报工作的五大时空【实战方法】
模块三 人员精益化管理
——知人善用 挖掘潜力
引言：跟历史伟人学用人之道
1.知人善任（保持员工活力）
 ◇ 留住优秀员工的六项措施【引导与讲授】
 ◇ 如何管理企业的“问题员工”【引导与讲授】
 ◇ 如何做到知人善任？【实战技巧】
2.．90后员工管理技巧
 ◇ 管理90后员工的八大技巧【引导与讲授】
 ◇ 提升90后员工能力的十大策略【实战技巧】
 ◇ 管理90后的八种方法【实战技巧】
3.零成本激励（激发员工潜力）
 ◇ 零成本激励黄金定律与黄金法则【引导与讲授】
 ◇ 开启员工心门的六把金钥匙【实战技巧】
 ◇ 让员工自动自发的激励措施【实战技巧】 
模块四 现场精益化管理
——人造环境 环境育人
引言：部队战斗力是如何形成的？
1.精益5S推行要领
 ◇ 5S的精髓及哑铃模型【引导与讲授】
 ◇ 5S的推行要领及注意事项【引导与讲授】
 ◇ 5S的推行步骤【引导与讲授】
2. 精益5S的推行工具
 ◇ 目视化——推行5S的基础 【工具标准】
 ◇ 寻宝活动让5S成为习惯 【引导启发】
 ◇ 六源查找让5S持续化【工具方法】
3.5S推行的技巧
 ◇ 如何突破阻力一鸣惊人  【引导与讲授】
 ◇ 推行5S四个步骤及技巧【实战技巧】
 ◇ 如何让5S推行持续化？【实战技巧】
模块五 设备精益化管理
——提高效率 稳定品质 
引言：工欲善其事，必先利其器
1.设备日常管理
 ◇ 设备管理四部曲【引导与讲授】
 ◇ 设备日常管理的四项内容【引导与讲授】
 ◇ 设备操作规程必有的三个层次【实战技巧】
2.设备的点巡检
 ◇ 设备点巡检的标准和表单【工具与方法】
 ◇ 设备润滑五定三过滤【工具与方法】
 ◇ 如何做好设备的维护保养【工具与方法】
3.全员生产保全TPM
 ◇ TPM的八大支柱【引导与讲授】
 ◇ 如何建立自主保全体系【实战技巧】
 ◇ TPM推行实用工具【实战技巧】 
动力六 安全精益化管理
——杜绝违章  消除隐患
引言：看视频领悟安全管理的重要性
1.提高全员安全意识
 ◇ 企业应该牢固树立五种安全意识【引导与讲授】
 ◇ 提升安全意识的六大方法 【实战技巧】
 ◇ 反习惯性违章的七大措施【工具与方法】
2.构建企业安全防御体系
 ◇ 安全检查的“一二三四”【工具与方法】
 ◇ 工作危害预知训练KYT【工具与方法】
 ◇ 现场隐患排查的七大内容【工具与方法】
3.创建安全型班组
 ◇ 班组安全管理六大方法【分析与讲解】
 ◇ 班组安全管理“六个三”【工具与方法】
 ◇ 班组安全培训的七大方法【工具与方法】