课程大纲：
精益标杆培训
【学习背景】
国内外竞争日益加剧的大环境下，制造业普遍面临原材料上涨、劳务费用不断激增、生产效率低下、库存堆积、管理成本加大、甚至劳工荒……资料显示：2011年用工缺口达1000万，在此背景下推行标杆管理是中国制造业转变增长方式、参与全球竞争的必然选择！是中国由制造大国转变制造强国的必经之路！
早在上世纪标杆管理已被西方国家认为是改善企业经营绩效，提高全球竞争力最有用的一个管理工具。在国外已经被运用得非常成熟，IBM、摩托罗拉、3M、*等众多全球闻名的企业里，标杆管理已成为他们救亡图存，巩固领导地位的杀手锏。那些通过标杆学习取得系统突破的企业，其投资回报率都在普通公司的五倍以上。为此，扬智秉持“提升中国制造企业整体实力”的使命，推出了“标杆学习全球行”系列产品。
1、关于标杆学习
是什么？
标杆学习理念来自于全球公认的管理方法——标杆管理。其核心在于企业将自己与世界*、行业领导企业进行对比，发现自身差距，明确自身奋斗目标，通过借鉴*企业的成功方法或其他改进措施，使自己成为或赶超*的公司。现全球众多着名企业采用标杆学习，如IBM、摩托罗拉、3M、*等。
学什么？
学标杆企业先进的战略决策、学标杆企业独特的管理理念、学标杆企业卓越的运营流程
受何益？
标杆学习之所以能引起各大企业的如此重视并风靡于世界，根本原因在于它不仅能给企业带来巨大的实效，为企业提供了一种可行、可信的奋斗目标，及追求不断改进的思路，使其发现新目标以及寻求如何实现这一目标的合理性手段和可操性工具，而且可节约企业大量探索的时间，同时鼓舞人们学习和了解的欲望，从而激发创造力。
如何学？
第一步：确定我们想解决的问题和学习的目的；
第二步：明确如何解决问题并制定解决方案；
第三步：找到解决这些问题的“业界最优”者并将其作为标杆；
第四步：找到专业的、资源丰富的标杆学习组织服务单位；
第五步：通过标杆学习找到标杆对象解决同类问题的原因及方法；
第六步：分析所有收集到的信息并采取行动，在本企业内实践。
2、标杆学习目的
营造持续改进的创新型企业文化氛围
学习世界*企业的生产过程，提高企业管理水平，实现标杆化管理
企业范围内全面消除浪费，理解全新的经营革新工具
通过培养良好的危机意识、鼓舞改善活动
消除浪费、生产不均衡、过负荷，实施可视化管理
考察世界*企业的工作现场，体会创新/变革的意义
建立系统科学的、有规划的、持续的创新体系
体会异地文化
深度参观高效的生产现场、完备的目视化管理体系，5S推行状况，完善物流系统、以实用为原则，以解决问题为出发点。
学员可以带着课题，亲自与丰田现场的专家进行深度沟通，个性化解决工厂实际问题。
【学员对象】
企业董事长、总经理、副总经理
生产部长、生产经理、运营经理、设备经理
持续改善经理、精益经理、变革管理部经理、物流供应链经理、质量经理等。
【课程受益】
参加本次标杆学习，您将获得以下六方面内容：
1.通过核心工厂参观，学员可以直观系统的了解管理精髓，快速掌握管理技巧；
2.通过精益专家指导，学员可以掌握管理的精髓，快速革新领导团队管理理念，建立科学的思维方式；
3.通过个性化主题研修，帮助学员快速统一企业核心人员对企业文化理念的理解和认识，扫清精益和6西格玛践行过程中理念层面的障碍；
4.通过企业高管指导交流，学员可以直接引用现成的管理方法和工具，缩短企业自身推行精益和6西格玛的摸索时间，同时建立优质的企业理念和文化；
5.个性化问题讨论，企业可归纳好自身存在的问题与丰田现场专家及老师共同讨论解决，引导企业走出困境
6.结识中国企业界及同行业精英，建立高质量人脉圈。
【标准行程安排】
第一天天津
上午报到/学习资料发放/酒店入住安排
晚上晚餐
第二天天津
8:30-9:30开讲仪式、工厂介绍、注意事项说明
9:30-12:00课程培训：精益企业5力模型、精益生产的起源
12:00-13:30合影留念、午餐
13:30-14:30参观天津一汽丰田核心供应商-华丰汽车装饰有限公司第一工厂
参观路径：冲压车间--总装车间－品质检查
14:30—15:30参观天津一汽丰田核心供应商-华丰汽车装饰有限公司第二工厂
15:30—16:30交流互动，现场答疑（丰田专家陪同）
16:30-19:00返回酒店，晚餐
19:00-21:00课程培训：丰田管理3大法宝、TPS简介、精益手法解析、精益生产的导入要点
第三天天津
9:00-12:00实战演练：如何利用丰田手法解决问题
12:00-13:00午餐
13:00-14:00前往天津一汽丰田第一工厂
14:00-16:00参观天津一汽丰田第一工厂
参观路径：展厅－冲压车间--总装车间—
品质检查
16:00-18:00学习成果发表、主讲老师点评，颁发结业证书
课程结束
【课程大纲】
精益系统丰田生产方式（TPS）基础
一、丰田生产方式出现的背景
二、精益企业5力模型
1.卓越力
2.创新力
3.改善力
4.品质力
5.生产力
三、实施精益生产的必要性
1.应对经济萧条、经济危机和残酷竞争
2.提高企业营运水平
3提高企业内部凝聚力
四、精益管理系统的实质
1.精益是一种可行的生产方式
2.精益是一种思维模式
3.精益是一种企业文化
4.从丰田生产方式到精益管理系统
五、精益管理系统是未来*管理系统
一、TPS的基本思想
二、TPS的三大法宝
1.员工职业发展（OJD）
2.问题解决（TBP）
3.方针展开
三、TPS的两大支柱——准时化和自働化
四、标准化作业
五、浪费的发现与改善
1.浪费的分类
2.通过标准化和自働化发现浪费
3.改善的推进方式
六、5S与目视化管理
七、工业工程——时间和动作的分析
八、真实效率的提升——表面效率与真实效率
九、拉动系统与看板管理
十、均衡化生产
十一、设备管理与快速换模
精益标杆培训
上一篇: 现场5S专员暨内训师训练
下一篇: 设计六西格玛（DFSS）
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
其他相关公开课程:
|
|
||
|
联系电话：4000504030 |
 线上课程关注公众号 |
|
