课程大纲：

二战期间，*政府率先采用一种类似8D的流程——“MIL-STD-1520”，又称之为“不合格品的纠正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供8D课程，帮助解决难题。目前许多终端客户要求其配套供应商在出现品质问题时使用8D回复，但是许多配套供应商对8D的应用缺乏系统的认知，更不能很好地应用，导致经常被客户退回，也造成客户满意度下降。此课程能让学员全面学习福特金典8D应用方法，从而能很好地满足客户要求和解决品质问题。 1962年过4月日本石川馨博士在《现场与QC》杂志创刊词中提倡以现场的领班、班长为中心，组成包括自己及下属在内的作业小组，使用QCC循环这个质量持续改进的工具，并将这个小组称谓为“品管圈”。继日本之后，台湾、韩国、东南亚、欧美共70多个国家和地区开展了品管圈活动，并形成了国际性潮流。1979 年在“中国质量协会”的推动下，举行每年一次的全国性质量小组发表大会。 1997年中国约有1500万国有的大中型企业的职工经过QCC之培训，约占国有大中型企业5000万职工的30%。 在推进内部质量改善文化上，QCC无疑是一个好的方式，在日本企业界已被广泛运用，在国内推行和应用并不是很广泛，特别是一些国内民营中小型企业，由于企业对品质改善并不是太重视，基本处于品质检查阶段。大部分企业只要用好QCC及QC七大手法的一些常用工具，品质将上一个新台阶。 8D是客户导向面向应对外部问题解决方法，QCC是面向内部解决品质问题，提升改善文化。应用流程上既有相似之处，也有不同之处，而所应用的一些品质工具，则基本一样。

课前热身：
Ø 建立本次培训的组织
Ø 我们的约定
Ø 三只杯子的启示
Ø 课程进度安排

第一讲  企业经营与质量管理
Ø 企业的使命
Ø 持续改进
Ø 质量的基本思想方法
Ø 顾客满意
Ø 质量是利润的长远基础
Ø 质量和成本是矛盾共同体
Ø 质量管理和企业经营

第二讲 质量管理的基本内容
Ø 质量理解
Ø 质量三角锤
Ø 质量的八要素
Ø 积极的富有魅力的质量
Ø 质量管理全貌
Ø 生产流程中的质量管理
Ø 其它职能部门的质量管理
Ø 质量管理常用指标

第三讲 现场质量管理的要点
Ø 质量管理的基本思想方法
Ø 发现内心地重视质量
Ø 质量目标管理
Ø 严格遵守作业规定
Ø 仅靠检查不能保证质量
Ø 诚实是质量管理之根本
Ø 注重变化点管理
Ø 防止不良品流出
Ø 重视技术支持
Ø 重视流程改善
Ø 量化管理
Ø 质量管理中部门冲突

第四讲 品质管理常用工具
1.层别法
² 什么是层别法
² 分层的原则和方法
² 分层的使用步骤
² 层别的应用实例

2.调查表法
² 什么是调查表和调查表法
² 调查表的类型
² 调查表的制作方法
² 调查表案例

3.柏拉图
² 什么是帕拉图法？
² 帕拉图的发展史
² 帕拉图的作用
² 帕拉图的绘制步骤
² 帕拉图绘制应注意的事项
² 帕拉图应用的范围
² 帕拉图应用实例

4.因果图
² 什么是因果图？什么是因果图法？
² 因果图的别称
² 因果图的类型
² 因果图的绘制步骤
² 因果图绘制应注意的事项
² 因果图应用的范围
² 因果图应用实例

4.因果图
² 什么是因果图？什么是因果图法？
² 因果图的别称
² 因果图的类型
² 因果图的绘制步骤
² 因果图绘制应注意的事项
² 因果图应用的范围
² 因果图应用实例

5.相关图
² 什么是相关图和相关图法
² 什么是相关关系
² 相关图示例
² 相关图法的作用
² 绘制相关图的步骤
² 相关图的分析
² 六种典型的相关图形
² 利用符号检定法进行分析的步骤

6.直方图
² 直方图的概念
² 直方图的制作
² 直方图的观察和分析
² 直方图使用的注意事项
² 直方图的应用
7.亲和图
² 定义
² 应用时机
² 适应范围²
² 亲和图的特点
² 亲和图的类型
² 亲和图的制作步骤
² 注意事项
² 收集资料注意事项
² 案例

8.关联图
² 定义
² 适应范围
² 应用时机
² 关联图的特点
² 关联图的类型
² 关联图的做法
² 制作步骤
² 判别方法
² 注意事项
² 案例

9.系统图
² 定义
² 适应范围
² 系统图的特点
² 系统图的类型
² 系统图的做法
² 注意事项
² 系统图的优点
² 案例
10.矩阵图
² 定义
² 适应范围
² 矩阵图的特点
² 矩阵图的种类
² 矩阵图的做法
² 矩阵图的优点
² 注意事项

11.PDPC图
² 定义
² 应用时机
² 适应范围
² PDPC法的特点
² PDPC法的分类
² 顺向进行式PDPC法做法
² 逆向进行式PDPD法做法
² 注意事项
² 案例

12.箭条图
² 定义
² 箭条图记号名称
² 适应范围
² 箭条图的特点
² 箭条图做法
² 箭条图关注点
² 时间日程计算方法
² 注意事项
² 案例
 13.矩阵数据解析法
² 定义
² 主要方法
² 应用时机
² 适应范围
² 矩阵数据解析法的做法
² 注意事项
² 案例
14.5WHY分析法
² 什么是5WHY分析法
² 问题的冰山
² 5WHY漏斗
² 从问题的范围入手
² 从5M1E法入手
² 现象背后的原因
² 抓住问题的真正根源
² 案例分析
15.5W2H 分析法
² 5W2H 定义
² 5W2H 的由来
² 5W2H的应用程序
² 5W2H 28问提提升
² 案例

第五讲 8D应用
Ø 8D过程概述
² 8D过程阶段1
² 8D过程阶段2
² 顾客要求
² 不完善的8D
² 供应商的介绍技能
² 问题的类型
² 8D和6sigma
² 特殊原因和普通原因
² 对问题的反应
² 验证和确认
² 8D的过程工具
² 8D报告
² 问题解决工作表
² 问题纠正和预防
² 归纳和演绎的工作解决方法
² 8D案例分析

Ø D0 8D过程准备
² 问题与症状
² 量化症状
² 紧急反应措施（ERA）
² 选择ERA
² 验证ERA
² 执行并确认ERA
² 8D的适应标准
² D0报告格式
² D0检查清单

Ø D1组建团队
² 团队和组
² 团队成员的指导方针
² 负责人
² 团队领导
² 团队成员
² 执行团队角色
² D1报告格式
² D1常见问题
² D1检查清单

Ø D2描述问题
² 为什么要描述问题
² 开发问题陈述
² 开发问题陈述的步骤
² 反复问为什么
² 观察和下结论
² 制定问题描述
² 问题描述实例
² D2常见错误
² D2检查清单

Ø D3制定临时措施(ICA)
² 为什么要ICA
² ICA是什么
² D3和D4同时进行
² ICA的例子
² 利用D2知识重新评估ERA
² 制定并执行ICA
² 比较和选择最好的ICA
² 验证ICA
² 执行ICA的行动计划
² 执行ICA
² 确认ICA
² D3常见错误
² D3检查清单

Ø D4 确认和验证根本原因和逃出点
² 为什么要识别和验证根本原因
² 确定根本原因步骤
² 完成比较分析
² 根本原因推测
² 检测根本原因推测
² 验证根本原因
² 验证问题逃出点
² D4常见错误
² D4检查清单

Ø D5*性纠正措施
² 什么是PCA
² 选择也验证PCA
² 建立决策标准
² 确定备选PCAs
² 选择PCA
² 验证PCA
² 重新评估逃出点
Ø D6执行和确认PCA
² 制定执行PCA行动计划
² 计划PCA的实施
² 预防PCA中发生的问题
² 确认PCA
² 针对逃出点的PCA
² D6检查清单
Ø D7预防问题再现
² 为什么团队没有完成D7
² 隐藏原因和系统原因
² 预防现有问题的再现
² 预防类似问题的发生
² 将技术上的经验教训文档化
² D7检查清单
² D7常见错误
Ø D8 表彰团队和个人的贡献
² 选择和保留关键文档
² 回顾问题解决过程中的经验教训
² 流程与团队合作的经验教训
² 汇报技术上的经验教训
² 表彰团队和个人
² 庆祝团队任务结束
² 关闭项目
² D8检查清单

第六讲 品管圈运用
² QCC起源
² QCC定义
² QCC目的
² 品管圈的好处
² 企业生存的挑战
² QCC小组分类
² 怎样建立品管圈
² QCC组织架构
² 如何创建小组
² 圈会的时机和方式
² 圈长应具备的能力和素质
² 怎样培养圈长能力
² 圈长如何管理品管圈
² 推进过程圈长如何克服困难
² 如何召开品管圈会议
² 如何确保品管圈活动成功
² PDCA-品管圈
² QCC小组的12个步骤
² 组建小组
² 选定课题
² 现状分析
² 目标建立
² 分析原因
² 制定措施计划
² 组织实施
² 检查效果
² 标准化
² 遗留问题今及后打算
² 总结成果资料
² 恭贺小组