课程大纲：

电力企业精益管理培训

〖课程大纲〗
第一讲：精益管理思想和理念
1、什么是精益管理
.从丰田生产方式说起
.“精”表示精良、*、精准； 
.“益”表示利益、效益等等。 
2、什么是精益思想？
.消除一切浪费 
.提高效率 
.价值导向 
.价值由用户确定
.价值只有由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品或服务才能体现
3、精益管理PK传统管理
4、精益生产两大支柱
.准时化
.自动化
5、精益生产五原则
.价值
.价值流
.流动
.需求拉动
.完美
.目标：降低成本、改善质量、缩短周期
6、不要伪精益管理（伪工作）
.案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）
.案例二：电厂7S管理（装修工程）
7、传统管理PK精益化管理
.浪费还是效益
.任务导向还是结果导向
8、精益管理实施模式
.第一步：（将）管理对象（分解、量化）
.第二步：（变成）数字、程序、责任
.第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责
.第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化
9、精益管理体系
.基础：现场7S管理
.提升工作之一：标准化
.提升工作之二：消除浪费
.进阶工作：改善
.基本目标：效率提升、成本降低、品质提升
.最终目标：竞争力提升
10、电力精益管理直观效果
.安全事故为零
.设备故障为零
.工作质量不良为零
.浪费为零
11、如何进行精益化管理
.管“人”：
.管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
.管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
.理“事”：
.管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向
.管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

第二讲：精益管理常用工具
1、什么是问题？什么是改善？
2、如何发现问题？如何挖掘问题？
3、PDCA循环 
.P（计划）
.分析现状，找出存在的问题
.分析产生问题的各种原因或影响因素
.找出影响的主要因素
.制定措施，提出行动计划
.D （实施）
.实施行动计划
.C（检查）
.评估结果（分析数据）
.A（总结、处理）
.效果显着，标准化和进一步推广
.无效或效果差，在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
.PDCA使用的难点和解决办法
4、5W2H法 
.事件、原因、地点、时间、方法、成本
5、因果分析图 
6、5个为什么 

第三讲：精益化生产运行和现场管理
1、生产现场常见不良现象
2、现场的六大要素和六大目标
3、生产管理的九个化
4、生产管理关注的八个率
5、生产管理的八个必须
6、生产现场5S管理
.企业推行5S的目的
.1S-整理
.2S-整顿
.3S-清扫
.4S-清洁
.5S-素养
.现场目视化管理
.目视管理概述
.目视管理常用实施方法
.目视管理四要素
.目视管理的对象

第四讲：精益化的安全管理（JSA）
1、从典型案例看安全管理精益之必要性
.为什么许多电力企业安全管理效果欠佳
.安全管理的概念有多少人是明确的？
2、电力企业安全管理存在的问题
.高、大、上的概念多，能落地的措施少
.各级管理者对安全生产管理要求提得多，方法提得少
.多采用“运动式”、“救火式”的安全生产管理模式
.电力系统看似很多规章制度，具体执行起来又没有可操作的规章制度
3、基本概念：危险源，隐患，事故
.安全管理的核心：危险源辨识与安全隐患排查
4、危害辨识方法
5、作业场所中的主要危害和分类
6、零事故的基础：工作安全分析（JSA）
7、工作安全分析与事故预防
8、如何有效控制习惯性违章，杜绝事故

第五讲：精益化设备管理（TPM）
1、设备管理的内容是什么
2、设备的前期、中期、后期管理 
3、设备管理的基础概念
.设备的磨损和澡盆曲线 
.设备管理基本要求
.不辜负设计者和制造者
.保持本色
.不多一点、不少一点
.设备使用的四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障
.设备管理的八字方针：紧固、密封、润滑、擦拭
4、设备管理三大模块
.基础管理
.设备档案和台账管理
.备品备件管理
.润滑要求
.检修作业
.小修、中修、大修
.点检与运行维护
.设备缺陷管理
5、设备管理四大标准
.维修技术标准
.点检标准
.给油脂标准 
.维修作业标准
6、TPM全员生产维护
.自主保养
.专业保全

第六讲：推进精益化管理
1、前期准备
.危机意识、挑战意识
.成立领导机构
2、管理层培训
3、内部组织培训
4、当前状态分析
.各项指标采集
.流程图
5、目标设定
6、精益化管理试点
7、全面推进，构建精益管理体系
8、巩固和改善

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