课程大纲：
TPM体系及OEE提升培训
对象
设备操作与设备管理部门的各级管理人员 生产现场各级管理人员 现场改善项目负责人 生产及运作管理的中高级管理人员
目的
认识设备管理的发展历程，树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想 理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标；特别能够理解TPM管理的核心：设备使用部门参与的自主保全活动 帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率（OEE）管理及提升机制 掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧，特别用于设备综合效率的提升、产品品质的提升 掌握现代设备点检的实务方法、工具及设备零缺陷的实战手法 掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
内容
第一讲：现代设备管理精要
1) 设备3大基本自然规律
磨损
故障发生率曲线
检修后的加速衰退曲线
2) 设备管理3大核心手段
点检
保养
检修
3) 现代设备管理的基本指导思想：经济学原则
设备效益
资源投入最小化
4) 现代设备管理2大学派
英国：设备综合工程学
设备生命周期费用*化
日本：全员维护保养TPM
设备生产性极大化
第二讲：设备缺陷乃杀手
1) 病入膏肓的启示
2) 人类历史上的“血的教训”
3) 设备5大状态与动态演化
缺陷意识
设备杀手：缺陷而非故障！
缺陷的显性危害：慢性故障、性能劣化
缺陷的隐性危害：物理危害、心理危害
千里之堤溃于蚁穴
4) 现场照片观、感、悟：
5) 缺陷的分类
5大基本分类
中国的“六源”定义
第三讲：TPM活动精髓
1) 设备管理的5大发展历程
2) TPM活动的4大突破：
缺陷而非故障的预防管理
专业保全+自主保全
设备操作员参与的设备管理
以OEE作为管理体系的一级评估指标
3) TPM活动的3级深入
狭义TPM：Total Productivity Maintenance
广义TPM：Total Productivity Management
供应链TPM
4) P:生产性的深刻认知
“4个零“的*目标
缺陷意识
5) TPM的3大基本思想和8大支柱活动
6) 设备如人、精心呵护！
第四讲：设备综合效率（ＯＥＥ）管理
1) 思索：为何使用“设备故障率”评估不够完整？
2) 定性认知设备的6大效率损失
3) 设备综合运行效率OEE的定量计算
设备3大效率（时间效率、性能效率、品质效率）内涵
案例分享：OEE管理日报表及OEE计算
(4)设备综合效率OEE的深入思考
为何必须如此计算？
区分“记录型数据”与“基础数据”
OEE的财务性意义
(5) OEE管理中的7大典型“乱象”
第五讲：OEE提升作战一
（现代设备点检制度）
1) 现代设备点检管理构思及点检的定义
向医疗学习
2) 设备点检管理的实质
3) 现代点检管理的组织保证体系建设
建立“三位一体”点检制度
日常点检
专业点检
专业诊断
案例分享：图文并茂的日常点检作业标准
案例分享：专业点检的信息化手段
案例分享：在线状态监测与智能诊断
点检制下完整的设备防护体系
构筑设备的五层防护线
推行点检管理的关键环节
设备点检人员队伍的组织设计与职能优化
第六讲：OEE提升作战二
（自主保全活动）
1) 自主保全活动的理念：My Machine
技能上：设备专家
心理上：设备是“人“、需要精心呵护
2) 自主保全活动的目标：零故障挑战
不合理、复原、微缺陷思想
防患于未然：发现并管理“缺陷“才是实现零故障的*出路
3) 消除设备缺陷的4大基础活动
设备基础5S活动
“班前点检、班后清洁“
设备点检与缺陷红牌作战
MES系统下的新科技手段
集中消缺活动
定期维护保养的“4个必须”
必须运用“保养作业基准书”明确操作要求
必须明确维护保养的“验收标准”
维护保养之后，必须梳理“改善问题点”，并跟踪改进
必须运用“维护保养计划”的看板管理，彻底跟踪维护保养的实施状况
第七讲：OEE提升作战三
（设备高效化专项作战）
1) 准备、换模、修模损失的改善
SMED快速换模技术
SMED4大手段
2) 设备初期损失及MP设计
品质提升，废品率、报废率降低活动
免保设备MP活动
3) 损失改善与PM分析方法
设备、模具、工装改善与“专项技改”
4) 设备安全防护改善
跨越“人防”、步入“技防”
设备“本质化安全”
5) 一线人员“自主改善小组”活动
尊重点滴智慧、创造双赢价值
第八讲：设备的未来
（设备智能化的进化阶梯）
1) 设备进化的阶梯
阶段一：自动化
阶段二：“自動化”与防错Poka Yoke
阶段三：LCIA简便自动化
阶段四：数字化设备（Cyber Equipment）
阶段五：智能设备
2) 集成化管理系统
MES系统与设备信息化管理
设备综合管理系统MRO
全寿命管理
全过程管理
全内容管理
第九讲：TPM活动的推进策略
1) TPM的理念：改善设备体制+改善人的体制=企业的体制
2) TPM活动推进“中国式5步曲”
3) 成功推行TPM，领导的行动及作用
4) 成功推行TPM，有趣多样的激活战略
5) 多例综合案例分享
Feeder管理、备品管理、品质提升作战
特殊技能培训与提升
工程诊断标准及诊断活动
某世界*的电器制造企业TPM作战
某世界*的电器制造企业SMT的损金低减作战
TPM体系及OEE提升培训
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