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管理组合拳系列:滚动排查的PMC模式

讲师:李林声天数:2天费用:元/人关注:2536

日程安排:

课程大纲:

滚动排查的PMC模式培训

课程背景:
针对的问题:
①公司没有计划物控部门,或计划物控部门机构不健全,工作无效率,计划与实际脱节,PMC形同虚设;
②工序间生产不均衡,或影响生产的异常因素太多,订单准交率低,客户投诉严重 ......
③销售、采购、生产、仓库等部门之间缺少有效沟通,或销售直接指挥生产,或物料欠缺停工待料情况频繁,或临时插单多, ......
本课程,针对以上管理现象,从浅入深做深度原因剖析,告诉学员如何让管理回归简单,如何从深奥抽象的管理知识这个怪圈中跳出来,从我们身边的实际案例出发,采取层层觉知、深度剖析的思维方式,采用边讲边操练的教学方法,语言生动活泼,让学员在轻松中学习管理,在快乐中解决问题。
 
课程目标:
获得方法:使企业得到一套有效运行的控制模式。通过现场模拟演练,为学员提供企业运作环节失控点的分析方法,设计控制动作及解决方案。
提升业绩:借鉴老师讲解的方法,学员返回工厂进行实际实操,快速解决企业实际问题,有效提升生产管理效率。
拿来即用:现场解答疑难问题,提供解疑方案。通过学员面对面交流,老师现场提供工厂疑难问题解决方案,工厂即可操作。
 
课程特色:
课前深入调查学员单位生产管理的难点、疑点,结合学员单位的情况,全程进行模拟式实操演练。结合主讲老师二十年的宝贵咨询实战经验,课程案例均是由主讲老师亲身操作,真实可鉴;针对性设计以学员企业为背景的实战沙盘,消化课程知识,让学员把错误犯在课堂里,把正确方法带回去;分组研讨、课堂演练,让学习变成一个饶有趣味的竞赛。
 
课程工具
《订单评审表》
《订单生产节点表》
《时间节点控制表》
《月生产计划及排查表》
《周生产计划及排查表》
《套料欠料明细表》
《待上线欠料催欠明细表》
《滚动生产计划排期表》
《生产进度跟踪控制卡》
 
课程时间:
2天,6小时/天,共12小时(另送1天免费现场诊断+半天核心问题系统解决方案建议书)
授课对象:
制造型企业总经理、副总、PMC经理、生产经理、采购经理、销售经理、车间主任、仓库主管等中高层管理人员
授课方式:
理论讲解40%、案例分享40%、学员互动与答疑20%。
 
课程大纲:
第一讲:管事之法:快速应变做管理
一、中小企业的互动管理特点剖析
1、人才和制度的互动发展
2、模式和条件的互动发展
3、内容和形式的互动发展
二、中小企业的三态模型剖析
1、最不好的管理状态:地摊模型。
2、最好的管理状态:交响乐模型
3、最适合的管理模式:球赛模型
 
第二讲:管人之道:通过事情改变人
一、以人为本,以事为先
1、两种管人模式比较:能人管理和丰田造人
2、传统文化的管人之道:多关注事,少琢磨人
3、工作专注度决定产品价值度
4、先做正确的事,才能正确地做事
二、理顺事情,改人习性
1、简单生活,简单管理
2、管理要目中无人,心中有事
3、人难管皆因事不管
4、计划是发掘企业问题的有效渠道
 
第三讲:PMC之魂:滚动排查,前推后拉
一、多重滚动排查PMC流程模式的概念
1、多重滚动排查模式流程图
2、多重滚动排查模式解析
二、订单排查的重点及表单运用(第一重排查)
1、排查的内容:技术资料、检验标准、客户交期、各环节时间节点确定、瓶颈环节
2、排查的时机:订单评审时,生产及物料组织前
3、排查的空间:资料的准备、各部门时间节点
4、排查的人员:PMC主导,各部门参与
5、排查的动作:通过订单评审和订单交期分解
6、排查的表单:《订单评审表》、《订单生产节点表》、《时间节点控制表》
7、小结:整体推动
课堂演练:
1、学员制作订单生产节点表
2、老师点评
 
三、月计划排查的重点及表单运用(第二重排查)
1、排查内容:产能负荷、生产瓶颈工序;
2、排查时间:生产主计划(月)形成后;
3、排查空间:主计划中所有物料进度的,各个环节进度的排查;
4、排查人员:PMC主导,各部门参与
5、排查动作:主要通过月计划进行排查、月排查会议
6、排查表单: 《月生产计划及排查表》
7、小结:内部推动与调整。
课堂演练:
1、学员根据据工厂的工艺流程制作月生产计划及排查表
2、老师点评
四、周计划排查的重点及表单运作(第三重排查)
1、排查内容:帐面备料、实物备料状况,首件
2、排查时间:每周周计划形成后
3、排查空间:车间中转仓、备料仓及备料区域、首件区域
4、排查人员:PMC物控员、仓管员
5、排查动作:实物备料、首件组装、欠料核对
6、排查表单:《周生产计划及排查》、《套料欠料明细表》、《待上线欠料催欠明细表》
7、小结:推动与拉动互动
课堂演练:
1、学员制作周生产计划及排查表
2、老师点评
 
五、日计划排查的重点及表单运作(第四重排查)
1、排查内容:实物备料、尾数清理
2、排查时间:根据滚动生产计划提前进行
3、排查空间:实物备料区
4、排查人员:PMC物控员、仓管员、领料员
5、排查动作:实物核对
6、排查表单:《滚动生产计划排期表》
7、小结:通过欠料拉动前工序生产
课堂演练:
1、学员根据工厂工序特点制作滚动生产计划排期表
2、老师点评
六、工序对单排查的重点及表单运作(第五重排查)
1.五金计划模式流程图讲解
2.制定五金零部件月计划的重点
3.五金零部件周计划分解与制定的重点
4.第一次排查与调整对单会议
5.周计划分解到各个车间工序(衔接)
6.机台派工计划
7.第二次车间内部排查与对单会议
8.PMC进度跟进
9、小结:内部排查,频繁核对
课堂演练:
1、学员根据老师提示,制作生产进度跟踪控制卡
2、老师点评
 
第四讲:案例剖析
案例:如何通过PMC建立,提升订单准交率
1、企业介绍:BJH电子科技公司,生产和销售电脑适配器等电子产品,员工300人,产值超亿元。
2、针对问题:订单交货不及时,接单能力下降;
3、改善动作:
分析订单准交率状况
了解订单下达、评审及变更状况
主生产计划及订单交期分解
物料排查及欠料情况的分析
生产计划的下达和跟踪分析
生产计划达成的瓶颈分析
通过攻关保证动作落实
4、数据变化:
组装批结率从50%提升到90.7%
包装批结率从27%提升到98%
订单准交率从20%提升到97.6%
5、管理感悟:推行PMC是准交率提升的手段,解决瓶颈问题攻关是PMC发挥作用的保证。
 
第五讲:课堂互动:
一、学员提问:
二、讲师解答:
课程总结
课后免费微咨询
1天现场诊断 + 0.5天出整改方案书 + 1个月电话远程跟踪自行改善效果

滚动排查的PMC模式培训

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