课程大纲：

供应商质量管理SQE

【课程对象】
供应链经理/主管，采购经理/主管，供应商管理经理/主管，质量部经理/主管，工程研发经理/主管，QE, SQE, SDE, IQC及供应商管理相关人员。

【课程背景】
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，60%左右来源于供应商，供应商的质量成为企业*风险的因素之一；供应商质量问题重复发生；原材料零部件品质成为提升产品质量的瓶颈；供应商质量成为制约新产品开发的瓶颈。
统计证明，对中国很多企业而言，不良质量成本高达企业产品总成本的20%-30%。
品质管理的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户那里损失巨大。
可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在提高企业效益与竞争力。
本课程基于实战，详细讲解在供应商管理相关的核心业务流程中，SQE的岗位作用与方法，供应商稽核与辅导提升等系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十二大常见难题。

【课程收益】：
1、作为非质量管理人员，采购如何快速掌握供应商真实质量水平？
2、如何与供应商共创质量管理升级线路？
3、供应商老板不重视质量，该怎么办？
4、如何组成跨部门团队进行供应商绩效提升？
5、如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
6、瓶颈供应商（强势、甲指，关联，多批少量）质量该怎么管？
7、作坊式供应商的质量如何有效管理？
8、如何避免“供应商样品完美，量产就掉链子”的尴尬？
9、样品刚认证结束，供应商就要求涨价，该如何解？
10、发生问题如何使用“8D工具”防止质量问题再发，频发？
11、如何稳妥推行驻厂检验与免检体系？
12、如何帮助迷茫中的供应商质量人员找准职业发展的进阶之路？

【课程大纲】

一、 新形势下的供应链质量管理
1、VUCA时代，站在供应链的高度看质量管理
2、质量的定义解读
3、如何唤醒(供应商)管理层对质量的重视 – 质量成本体系构建
4、如何探测供应商的质量管理成熟度
5、典型应用：如何筑牢质量管理八道防线
6、如何识别企业自身的供应商质量管理水平

二、 分级分类的供应商管理策略
1、如何分类管理供应商
a) 根据质量风险分类及定制供应商质量管理要求
b) 根据采购支出分类及在供应商质量管理中应用
2、与供应商结成什么关系：两种主流供应商质量管理文化
3、供应商关系管理策略：
a) 卡拉杰克组合模型应用
b) 精准匹配：战略/瓶颈/日常/杠杆类物资供应商 质量管理策略
4、瓶颈(自身强大、甲方指定、内部关联、多品种小批量)供应商质量怎么管

三、 供应商开发-选好供应商的技术
1、供应商开发的准入评估流程
2、供应商评估和现场审核 - 如何让现场审核不是走过场
2.1 三种类型审核（体系、过程与产品）区别联系及应用
2.2 专业求真：审核四大技巧训练：问、查、看，记
2.3 供应商审核之四大坑、三问和三不问，三大杀手锏
4、供应商现场（工厂车间）审核八大看点
3、供应商准入要求及权重设置和案例
4、供应商开发中的常见问题及对策

四、 供应商产品导入
1、供应商产品导入的类型
2、供应商新产品开发生产件批准PPAP状态和文件清单
3、供应商产品导入六大关键
4、供应商产品导入的6种常见问题及解决方法
5、作坊式供应商质量管理止痒秘诀

五、 IQC 来料质量控制
1、IQC角色与价值
2、IQC质量控制四件事
3、课堂练习：GB2828抽样与错误分析
4、免检“不”免责 – 免检体系构建五步法

六、 SQE能力提升路线图
1、SQE团队的愿景与使命解析
2、SQE是放在采购部，还是质量部？
3、SQE1.0到4.0职业进阶及能力提升路线图

七、 供应商质量问题分析和有效解决 – 8D
1、8D介绍和案例分享：成立团队-问题描述-围堵措施-原因分析-制定纠正措施-执行纠正措施及效果验证-预防再发生-赋能团队
2、解决问题的三个层次和四重境界

八、 供应商绩效管理与提升
1、为什么供应商绩效考核不满意？
2、基于采购战略的供应商绩效指标设计
3、供应商绩效提升 – 正激励
4、六步有效提升供应商绩效

供应商质量管理SQE