课程大纲：

课程背景：
在日新月异产品高度同质化的今天，企业的竞争归根结底还是成本的竞争，而生产成本是企业成本管理的核心与重点。如何从成本的形成过程对生产成本的系统控制，一直是企业成本管理难点。为此，课程将从如何树立成本观念，从生产现场开设，深入探讨减低成本的各种手段与方法，同时结合价值工程与价值分析（VE/VA）的方法，从价值流的维度分析全面降低生产成本的空间，使学员多维度、全面了解降低生产成本的技术。

课程收益：
1、转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本
2、学会观察制造现场、防错法的使用、生产线的平衡分析
3、学会识别、分析、解决问题的能力
4、明确企业现场中的常见的浪费、掌握现场改善的有效方法
5、普及学习和应用IE手法，提高生产效率和质量
6、将IE技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升
7、了解成本管理对利润增长的现实意义
8、熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标
9、掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案

授课方式：
理论讲授40％、实战演练35％、案例讨论、答疑10％，讲师互动相辅而成
课程对象：
公司经营管理者、总经理、副总经理、厂长、经理、工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等

课程内容：
第一部分、企业成本的认识与展望
◆成本压力下的生产管理者任务与角色
◆制造企业新环境下的成本压力与挑战
◆什么是成本及成本管理的主要内容
◆工厂成本管理与控制的重要性
◆成本观念的更新和现代成本控制
◆工厂成本管理与控制的关键点
◆改善、浪费、库存、效率与成本的关系
◆企业成本的认识

第二部分、以精益为导向的生产成本控制与改进
◆降低成本的策略
◆精益思想的基本理念
◆工厂中的典型浪费
－工厂的八大浪费
－人力资源的稼动分析
◆精益成本改进的主要方法和工具
―经济动作分析
－动作经济原则与三角形原理
－LAYOUT设计与布置
－人机工程学
－单元制生产模式
－搬运分析和原则
－生产线平衡（产能分析与挖掘）
－全员生产性维护（TPM）
－稼动分析
－快速切换---切换改善

第三部分、成本降低工作的推行与方向
◆现场生产安全成本控制
◆库存在制品成本降低
◆人工成本降低
◆隐形成本
◆材料利用率提升
◆质量成本降低
◆缩短交货期
◆适时适量采购
◆把多余的制度丢进垃圾桶

第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
◆推行精细生产JIT的必要性
◆流程改善
◆工序平衡
◆目视管理
◆看板管理
◆作业标准化
◆TPM-全员设备保养体制
◆IE方式浪费清除法
◆PDCA管理循环
◆ECRS法
◆OPL
◆防差错
◆5S管理
◆5Y分析

陈鹏老师简介
讲师资历
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
日本TPM项目株式会社研究院院长
深圳市中小型企业发展研究会主任
中国企业专题项目辅导研究所发起人
清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师

实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监
中国有色金属工业第六冶金建设公司工程师、厂长
深圳市福禧达实业有限公司总经理
深圳万基药业有限公司生产运营总监、精益生产咨询项目总监
湖北工程学院工程管理硕士，日本JapaneseGraduateSchool博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。
陈老师从事生产现场管理近17年，在*日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界*的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“*启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域
现场管理与改善、精益生产、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\\6S管理、IE效率改善、TQM全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等