课程大纲：

中国式精益管理培训

课程收益：
了解如何制定世界上*的低成本生产与控制运作体系！
学习了解预测及制定合理的生产计划，为达成公司生产目标打下基础！
认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！ 认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理！
尽*可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法） 认识如何运用准时化生产方式提高生产效率？
推行精益生产方式可以使企业实现下列目标： 在制品数量及其占用资金降低50％； 产品质量损失降低30％以上；
订单交货期缩短三分之一以上； 设备故障停机率比目前减少30％； 生产耗用工时比目前降低10％～30％； 人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％； 管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升等等诸多收益～～

课程大纲
前言：21世纪的竞争和挑战
对企业和客户都成为“死穴”的三个要素：高质量、低成本、快交期
交期对客户和企业都意味着巨大的利润
目前的经济形势给企业带来的压力
危机=危险中的机会
看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展？
传统生产方式制约着企业的发展
中国企业需要建立自己的管理模式

第一部分：目前的形势和企业存在的问题
企业普遍存在的问题
对大量的浪费视而不见
企业发展战略的方向性错误
管理的误区和盲区
企业文化建设的误区
没有预算的管理等于没有管理

第二部分：管理与现场管理认知
现场＝创造价值的地方。
管理是PDCA的循环
什么是管理？管理的本质是什么？
衡量一线管理者是否合格的标准：
如何发现寻找管理中的问题？
标杆管理基本知识介绍
瓶颈管理法基本知识介绍
优秀企业现场管理者与传统企业管理者不同之处案例分析

第三部分：精益生产基本知识
为什么要推行精益生产
精益生产的基本架构和内容
精益生产的基本原理和特征
从精益生产到改造世界的机器
精益生产的原理
丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业；
部分企业推行精益生产取得经济效益介绍
第四部分：降低成本的根本之路
改变从认识浪费开始
寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。
认识我们身边存在的大量浪费
精益生产/丰田方式对浪费的认识：
精益的挑战

第四部分：如何实现精益生产
精益的组织建设和领导作用
精益生产实施的关键和灵魂
精益生产在中国推行要靠毛泽东思想来引领

第五部分：实施精益生产的12个基本武器
现场彻底的推行5S和TPM管理；
发动群众，建立全员改善制度；
建立精益目标管理和绩效考核体系；
实施精益价值流分析；
业务流程再造，用业务团队工作组取代目前的订单业务组织模式；
建立精益供应链
以工业工程IE为主导建立现场的标准化作业体系；
用单元作业法代替传统的流水线和分工很细的车间班组工序。
建立拉动式生产计划体系；
以薪酬改革为杠杆，以“利益均沾”为激励手段，走共同富裕的道路。
建立全员预算管理机制。
建立全员培训体系。

第六部分：精益生产相关管理模块
常用的基本管理工具
TQM（全员质量管理）
自动化的思想与运用（自动防错）
多品种，小批量的利剑-SMED（快速换模）
精益生产中的人力资源管理
精益生产中的全员成本管理
精益企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用

第七部分：转换心态，做勇敢无畏的精益英雄
塑造自己被别人利用的价值，
重塑民族自信
精益生产是国家富强的必由之路！
推行精益*的难点
历史赋予我们的责任
【结束语】
插上精益的翅膀，迎接辉煌的未来

中国式精益管理培训