课程大纲：

零缺陷品质工程培训

课程背景：
审视我们的日常管理工作，我们的领导到处不停地巡逻，发现”火灾“，然后及时扑灭。争论、罚款、加班以及现场中一群群的救火队在马不停蹄地跑来跑去，似乎这一切都已习以为常。如果我们仔细统计分析，将会发现其中大部分问题是惊人地相似，却日复一日地重复发生着，每发生一次就会重新再解决一次。而实施质量改善则要求我们斩草除根，不留后患。
“第一次就将正确的事做正确”这是所有企业追求的一种管理境界，但事实上，我们常常被劝戒，在工作中要更加认真和细致，如果我们做不到，我们将接受惩罚。除此之外，我们仅用了很少的时间去探究问题的本身。“零缺陷品质管理“主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，强调预防系统控制和过程控制，它为企业提供了卓越绩效的解决方案和管理模式。在本课程中，将尽述零缺陷管理的理念、实施方略及评估体系，相信通过本课程的学习，您将全面领略零缺陷管理理念及运作模式，从而为企业提升质量管理水平提供支持。
课程特色：注重案例分析与引导，实用性，并采用互动、现场演练、疑难解答等方式，使学员在轻松地学习中掌握更多的方法、技能。

课程收获：
1、树立正确的质量管理理念；
2、理解现场质量管理的要点；
3、了解开展零缺陷内部改善的岗位的八大类文件；
4、掌握生产过程零缺陷的主要控制点；
5、运用零缺陷的实施和推动手段，开展零缺陷质量改善小组活动。
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：中高层管理者，质量经理，质量工程师，品管员，检验和试验人员，工艺工程师，制造工程师，设备工程师，持续改进小组人员，车间主任、班组长等。

课程大纲：
第一章 什么是零缺陷
1、零缺陷概念的产生
2、零缺陷之父-----克劳士比的质量原则
3、企业面临的困惑
4、精益工厂追求7个“零”极限目标

第二章 从零缺陷到零缺陷管理
1、零缺陷前提：5S
2、ISO的精髓：预防为主，持续改进
3、全员参与和提案改善
4、提案改善的实施步骤

第三章 现场质量管理的要点
1、质量的基点------以顾客为关注焦点
2、过程的方法
3、顾客为导向的过程方法
4、支持过程的方法
5、管理过程的方法

第四章 开展零缺陷内部改善的岗位如何面对-----建立八大类岗位文件
1、岗位职责
2、工作方法
3、不合格品处理
4、安全操作规程
5、作业指导书
6、产品标识和可追溯性
7、搬运、贮存、包装、防护和交付
8、设备设置

第五章 生产过程零缺陷的主要控制点
1、消灭浪费和缺陷的起点为产品设计------介绍产品质量的先期策划（APQP）
2、潜在失效模式和后果分析（FMEA）
3、合理有效布局及如何设置重要控制点（CP）

第六章 零缺陷的延伸
1、进货检验和免检活动的推动
2、供应商选择与评价程序的标准化
3、供应商质量的早期介入
4、供应群的结构优化

第七章 零缺陷的实施和推动手段
1、以PDCA为基础
2、防错技术
3、PPM
4、5Why
5、FTA故障树分析
6、8D的方法
7、持续改进QOS

第八章 零缺陷质量改善小组活动
1、现场诊断方法
2、QC圈的辅导技巧
3、新老七种工具

零缺陷品质工程培训