课程大纲：

课程背景
2020年伊始由于新冠肺炎全球蔓延，全球经济和供应链已经处于复杂多变的经济发展环境中,供应链的理念也发生了改变和创新，运营目标从“成本中心”转变成为“利润中心”！如何快速满足客户化的需求，打通上下游供应链的供应能力和水平从而来实现整体快速反应的目标？如何站在供应全局端来更好的控制运营的成本，实现产品价值的*化？如何消减企业庞大的呆滞库存？那么集成化供应链管理体系是通过信息、制造和现代管理技术，将企业生产经营过程中有关的人、技术、经营管理三要素有机地集成并优化运行的管理方式，可以满足企业的运营的目标！本课程以华为，惠普等名企的集成供应链的成功经验为案例，致力于解决目前各企业供应链存在的通病和困扰，来展开实施培训的目标，通过此次培训提升企业的供应链集成化能力，降本增效，控制供应的风险，快速满足客户需求，是企业的产品更具有竞争力!
本课程南斌老师结合国内外上市公司多年供应链工作实践经验，专门为供应链管理人员开发的一门专业、实务、实操的课程。本课程具有大量且落地的实战技巧，管理工具，结合经典的案例解读、辅以“情境式”的演练，让学员深刻理解，迅速掌握，工作难点、痛点问题立竿见影的解决！

课程目标
1.了解和掌握新形势供应链的发展趋势
2.掌握搭建集成供应链管理的核心工具和方案
3.掌握集成供应链集成化生产计划与控制策略
4.掌握集成供应链的集成供应链如何协同作战
5.掌握供应链的如何打造战略核心供应体系
6.掌握制定集成供应链的成本战略
7.课堂首创“情景式”教学方式，通过“情景演练”、“实战小技巧”等切合企业管理现状的培训方式，企业让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
8.微咨询效果：各组设置采购项目改善课题，进行小组间PK，老师最终点评，破解实际商务操作中的困惑

课程对象
总经理/副总、供应链管理、财务、计划、研发、品质管理及相关部门人员

课程大纲
第一单元 新形势供应链的发展趋势
情景案例1：从华为认知集成供应链的本质
1.供应链得价值链是什么
1.1我们的“供”和“需”两端如何设计
1.2现代供应链模匹配原则
1.3现代供应链模式设计的步骤
1.4现代供应链的发展模式
1.5成功企业的供应链的模式特点
2.为什么我们的供应链形同虚设了
2.1常规供应链运营的“七宗罪”
2.2供应链运营的八大风险
3.集成供应链建设的五个阶段
3.1基础信息的分析和重建
3.2关联部门集成
3.3内部集成化供应链管理的效率提升
3.4供应链上下链的集成
3.5构建动态柔性的供应链管理体系
【培训小技巧】常规供应链风控的“九阳真经”
【案例解读】惠普——一个成功的供应链案例
【课题演练】请学员们分析自己企业采供应链运营中存在的漏洞，老师予以点评，并给出建议

第二单元 集成供应链管理的核心工具和方案
情景案例2：从集中采购到集成供应链-解读某燃气企业的集成供应链的建设
1.新形势下集成供应链集成系统方面
1.1客户服务和支持系统
1.2计划和预测系统
1.3产品开发系统
1.4生产制造系统
1.5采购系统
1.6人力资源系统
2.供应链集成的级别阶段
2.1信息集成阶段
2.2同步计划阶段
2.3协同的工作流阶段
2.4全面的供应链阶段
3.集成化供应链设计的核心
3.1由顾客化需组成作业回路
3.2由顾客化策略组成的策略回路
3.3性能评价回路
4.集成供应链的集成管控维度
4.1需求的管理集成（销售预测的分析、客户订单管理与履行、产品生命周期管理、MRP-物料需求计划、采购、生产计划与控制、仓储、物流等）
4.2组织职能集成
4.3集成部门的业绩考核
【培训小技巧】集成供应链的集成实施战略
【案例解读】南方电网公司： 2020年建成集成供应链体系
【课题演练】为什么说，集成供应链集成起来难度那么大？利用课堂培训的工具来制定改善方案，老师予以点评，并给出建议
第三单元 预测与制定供应链计划是集成供应链运行的指南针
情景案例3：危机下如何协调供应链需求和计划
1.供应链计划概念
2.编制供应链计划的目的
3.编制生产计划的基础材料
3.1生产计划
3.2用料计划
3.3库存卡
4.库存计划编制程序
4.1制定订单计划
4.2计算订单容量
4.3评估订单需求
4.4准备订单计划
5.供应链计划预测与制定战略定位
5.1战略采购计划预测
5.2预测与制定计划要考虑的因素
5.3预测与制定内容有哪些
5.4战略计划的供应战略4方面
【培训小技巧】我们在供应链计划运行中易犯十大“错误”
【案例解读】海尔是如何预测和实施战略供应链需求的？
【课题演练】为什么说，计划总是赶不上变化？利用课堂培训的工具来制定改善方案，老师予以点评，并给出建议

第四单元 集成供应链如何协同作战
情景案例4：学习华为企业文化，消除协同作战的壁垒
1.如何破除供应链跨界的“篱笆”
1.1如何与营销部门协调沟通
1.2如何与品质部门协调沟通
1.3如何与产品设计研发技术部门协调沟通
1.4如何与生产部门/PMC协调沟通
1.5如何与仓储部门协调沟通
1.6如何与财务部门沟通协调
1.7如何与法务部门协调沟通
2.如何提升供应链的整体效率
2.1如何制定营销部门绩效目标
2.2如何制定品质部门绩效目标
2.3如何制定研发部门绩效目标
2.4如何制定生产部门/PMC绩效目标
2.5如何制定仓储部门绩效目标
2.6如何制定财务部门绩效目标
2.7如何制定法务部门绩效目标
3.供应链的价值分析
3.1价值分析的“六脉神剑”
3.2什么样的供应链是我们所需要的
【课题演练】谈谈我们在跨部门协作的伤感的事情...
【案例分析】分享华为和苹果的供应链模式是如何打破“信息孤岛”
【经验分享】供应链绩效考核的七大工具

第五单元 集成供应链如何打造战略核心供应体系
情景案例5：危机之下如何开发合适的供应商？
1.供应关系重建的六大步骤
（定位&需求&组合&合作&扶持&共担）
2.确定正确的供应战略
2.1明确采购供应定位需求
2.2供应商开发的渠道
2.3制定开发供应战略地图
3.建立正确供应商开发体系
3.1构建供应商合作框架九大步骤
3.2供应商评价基本构建模式
3.3选择供应商五大原则
4.供应商识别筛选与调查
4.1供应商识别筛选方式
4.2筛选供应商供应能力十一种方式
4.3供应商基本调查的问卷和形式
5.如何培养战略核心的供应商管理关系
5.1建立科学的供应商评估体系
①科学评估模型设置/②执行周期评估/③评分统计与公布/④评估绩效分析与改进
5.2如何建立战略供应关系
①如何扶持和提升核心供应商发展/②如何邀请标杆供应商参与产品开发和设计的提升工作/③如何建立数据共享/④如何建立利益共赢关系
【培训小技巧】供应商评审的“海陆空”体系的运用
【案例解读】选择比管理更重要，看美的公司供应商建立供应商评估体系
【课题演练】如何建立多品种小批量的供应体系？

第六单元 如何制定供应链的成本战略
情景案例6：某家电企业在疫情期间如何有效的管控供应链成本？
1.如何精准采购成本分析
1.1成本构成九大因素
1.2疫情期间生产成本&采购成本管理因素
2.如何理解材料市场成本分析模式
3.八大成本分析模型
4.供应商的产品价格怎样定出来
5.如何高效的实施采购降成本
5.1如何制定采购降本布局
①公司经营战略和采购成本关系/②供应链成本重点控制方式
5.2屠龙刀-采购招标在采购降本的实战技巧
①采购招标投标基本概念和成本控制理念/②采购招标“段式”管理模式/③采购招标“降龙十八掌”
5.3倚天剑-价值工程和价值分析在采购降本的实战技巧
①价值工程&分析成本管理概念/②价值工程&分析降本实施战略
6.如何控制物流成本
6.1危机下的物流风险五步分析法
6.2物流风险管控的九级等级划分和控制
6.3供应交付的APRK法则
6.4物流成本的十大法则
7.如何消减库存，控制供应链运营成本
7.1高库存造成的十大因素
7.2从供应端消除高库存20种高效方法
7.3建立全局的精益库存管理的核心管理技术
【采购小技巧】疫情期间制造行业的供应链降本二十大方法
【案例解读】美的供应链的战略降本增效思考
【课题演练】分析我们在降成本最容易出现误区