课程大纲：

打造新形势下精益供应链

课程背景
   2021年新冠疫情影响下，新年伊始原材料价格在一路狂飙！由于疫情的蔓延全球供应链从开发趋向于区域保护，供应关系日益尖锐！供求关系正在发生绝地逆转！精益供应链是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在供应链管理中的应用。将从产品设计到顾客得到产品，整个过程所必须的步骤和合作伙伴整合起来，快速相应顾客多变的需求，其核心是减少、消除企业中的浪费，用尽可能少的资源*程度的满足客户需求。本课程主要以新形势下精益供应链管理为目标，明确如何掌握﹑运用新的降成本工具和供应商管理理念，建立科学高效的采购成本控制体系和卓越的供应管理制度，提升企业核心竞争力，实现企业利益的*化！

课程目标
1、了解和掌握新形势供应链的发展趋势
2、供应链从业者应该具备哪些基本职业素质
3、领悟采购总成本管理思想，掌握采购成本分析的技巧和工具
4、掌握采购降成本的十大利器实战运用
5、面对垄断﹑强势的供应商如何制定高效的采购谈判方案
6、如何在谈判桌上实现公司利益的*化
7、了解和运用新形势下的供应链管理理念
8、课堂首创“情景式”教学方式，通过“情景演练”、“实战小技巧”等切合企业管理现状的培训方式，企业让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
9、微咨询效果：各组设置采购项目改善课题，进行小组间PK，老师最终点评，破解实际商务操作中的困惑

课程对象
总经理/副总、供应链管理、财务、计划、研发、品质管理及相关部门人员

课程大纲
第一单元 新形势供应链的发展趋势
情景案例1：解读丰田精益供应链
1、认识现代供应链的“庐山真面目”
1.1供应链的价值链是什么
1.2我们的“供”和“需”两端如何设计
1.3现代供应链模匹配原则
1.4现在供应链模式设计的步骤
1.5成功企业的供应链的模式特点
2、供应链发展阶段
2.1物流管理阶段
2.2价值增值管理阶段
2.3网链阶段
3、精益供应链的特点
3.1简洁的供应链结构体系
3.2 面对以定单为驱动的供应链
3.3非线性、协同方式的集成模式
3.4 独立制造岛的生产模式
3.5采购与供销一体化的物流系统
3.6 基于因特网/EDI的电子业务模式
3.7动态联盟的组织形式
3.8开放式的合作式信息系统
【经验分享】集成化﹑精益化﹑战略化的供应链优劣分享
【案例解读】国内优秀企业精益化和战略供应链的经典案例
【课题演练】如何有效的设计我们的供应链运行模式？

第二单元 打造供应链的精益管理模式
情景案例1：解读一汽供应链的业务流程
1、精益供应链构建基础
1.1构建以两大支柱为支撑的管理体系
1.2运用管理4R目标导向，创造综合效益*化
1.3消除浪费的五大思想原则
1.4认识八大浪费
1.5精益精神的基本原点
2、精益供应链管理策略
2.1构建产品和流程模块化
2.2建立延迟差异化策略
2.3打造精益库存管理模式
2.4建立柔性的生产能力
2.5提升供应链快速反应能力
2.6建立优先和快捷的用户定制模式
2.7建立供应链实时控制系统
2.8可视化的供应链上的信息共享
【培训小技巧】精益供应链工作易犯十大“错误”
【案例解读】解读某整车厂的精益供应链运营遇到的困境
【课题演练】如何让供应链工作成为企业前进的“助力器”

第三单元 如何制定精益供应链的成本战略
情景案例3：某家电企业在疫情期间如何有效的管控供应链成本？
1、如何精准采购分析成本
1.1成本构成九大因素
1.2疫情期间生产成本&采购成本管理因素
2、如何理解材料市场成本分析模式
3、八大成本分析模型
4、供应商的产品价格怎样定出来
5、如何高效的实施采购降成本
5.1如何制定采购降本布局
①公司经营战略和采购成本关系/②供应链成本重点控制方式
5.2屠龙刀-采购招标在采购降本的实战技巧
①采购招标投标基本概念和成本控制理念/②采购招标“段式”管理模式/③采购招标“降龙十八掌”
5.3倚天剑-价值工程和价值分析在采购降本的实战技巧
①价值工程&分析成本管理概念/②价值工程&分析降本实施战略
6、如何控制物流成本
6.1危机下的物流风险五步分析法
6.2物流风险管控的九级等级划分和控制
6.3供应交付的APRK法则
6.4物流成本的十大法则
7、如何消减库存，控制供应链运营成本
7.1高库存造成的十大因素
7.2从供应端消除高库存20种高效方法
7.3建立全局的精益库存管理的核心管理技术
8、精益生产降本增效的方法
8.1消除不合格产品
8.2消除生产过剩
8.3减少等待浪费
8.4避免未能人尽其才
8.5消除运输浪费
8.6消除库存浪费
8.7降低动作浪费
8.8消除过度生产加工
【采购小技巧】疫情期间制造行业的供应链降本二十大方法
【案例解读】某企业精益供应链的降本增效成功经验
【课题演练】分析我们在降成本最容易出现误区

第四单元 精益供应链如何协同作战降本
情景案例4：隆力奇供应链体系精益生产之漱口水车间改善案例
1、如何破除供应链跨界的“篱笆”
1.1如何与营销部门协调沟通
1.2如何与品质部门协调沟通
1.3如何与产品设计研发技术部门协调沟通
1.4如何与生产部门/PMC协调沟通
1.5如何与仓储部门协调沟通
1.6如何与财务部门沟通协调
1.7如何与法务部门协调沟通
2、如何提升供应链的整体效率
2.1如何制定营销部门绩效目标
2.2如何制定品质部门绩效目标
2.3如何制定研发部门绩效目标
2.4如何制定生产部门/PMC绩效目标
2.5如何制定仓储部门绩效目标
2.6如何制定财务部门绩效目标
2.7如何制定法务部门绩效目标
3、供应链的价值分析
3.1价值分析的“六脉神剑”
3.2什么样的供应链是我们所需要的
【课题演练】谈谈我们在跨部门协作的伤感的事情...
【案例分析】分享华为和苹果的供应链模式是如何打破“信息孤岛”
【经验分享】供应链绩效考核的七大工具

第五单元 如何打造精益化的供应体系
情景案例5：危机之下如何开发合适的供应商？
1、供应关系重建的六大步骤
（定位&需求&组合&合作&扶持&共担）
2、确定正确的供应战略
2.1明确采购供应定位需求
2.2供应商开发的渠道
2.3制定开发供应战略地图
3、建立正确供应商开发体系
3.1构建供应商合作框架九大步骤
3.2供应商评价基本构建模式
3.3选择供应商五大原则
4、供应商识别筛选与调查
4.1供应商识别筛选方式
4.2筛选供应商供应能力十一种方式
4.3供应商基本调查的问卷和形式
5、如何培养战略核心的供应商管理关系
5.1建立科学的供应商评估体系
①科学评估模型设置/②执行周期评估/③评分统计与公布/④评估绩效分析与改进
5.2如何建立战略供应关系
①如何扶持和提升核心供应商发展/②如何邀请标杆供应商参与产品开发和设计的提升工作/③如何建立数据共享/④如何建立利益共赢关系
6、如何通过供应商合作降本
6.1如何分析供应商产品成本
6.2如何分析供应商生产成本
6.3如何分析供应商材料成本
6.4如何界定固定成本与可变成本
6.5如何利用盈亏平衡的方法来分析成本
6.6供应商合作降本的八大方法
【培训小技巧】供应商评审的“海陆空”体系的运用
【案例解读】选择比管理更重要，看美的公司供应商建立供应商评估体系
【课题演练】如何建立精益化的供应体系？

第六单元 如何制定精益化供应链战略和数字化建设
情景案例6：打造精益供应链，安利全靠这几大招
1、精益化供应链战略布局
1.1集合供应链使其成为一个协调发展的有机体
1.2精益供应链战略与竞争战略必须相互匹配
①理解顾客的需要能帮助企业确定预期成本和服务要求/②供应链各环节进行相应的计划协调与控制/③对大幅度变动的需求量的反应/④满足较短供货期的要求/⑤提供多品种的产品/⑥生产具有高度创新性的产品/⑦满足特别高的服务水平的要求
1.3供应链战略匹配
①供应链反应能力与潜在需求不确定性一致/②供应链运营的驱动要素主要有4个：库存、运输、设施和设备
2、精益供应链数字化建设
2.1供应链信息化的规划思路和步骤（纵横一体化规划模式）
2.2全价值链的透明化的信息化构建模式
2.3融汇价值流推拉模式，构建3层供应链的计划体系
2.4企业与客户的云营销模式
2.5物流协同协作模式
2.6协作云：门户+移动
【案例分析】疫情影响下，在华美资企业供应链战略
【实战工具】供应链战略&战术的八大战术

打造新形势下精益供应链