课程大纲：

高级仓储管理与库存控制

课程背景：
这个春天，注定不同寻常。一场疫情，打乱了全球大多数企业的生产节奏。全球疫情发展对市场需求的波动，供应商交付受阻等等出现的问题，足以说明供应链管理的水平对于企业是多么的重要。在日常的供应链管理当中，仓储管理和库存控制，常常被人误解，不受重视。然而，如果仓库管理混乱，这对公司意味着什么？其影响不言而喻。
当前企业普遍存在着库存压力大，物流仓库人员对专业知识了解不够，库存不准，经常找不到货。企业的现状也存在空间不足、收发货都在一起，比较乱的问题，库内货物堆码摆放不规范，配送临时性任务多，加上配送工人态度差，客户服务意识淡薄，员工不够敬业，管理人员工作计划性不强，随机性时常发生，导致客户投诉反馈；由于员工配送服务能力不强，导致经常工人装错货物，而且时间又不准，业务不熟，服务质量差等等问题。
通过该课程的学习，不仅可以学习高效的仓储管理知识，还可以同时学习，如何科学的管理库存，计算安全库存，要知道，仓库管理≠库存管理！仓库管理管的是仓库里的货物（库存），而库存管理，则是为啥会有这些货物（库存）。

课程收益：
掌握仓库相关概念与仓库管理基本原则
了解仓库作业流程与仓库单据
掌握盘点与盘点方法（盘点卡如何设计）
学习如何建立高效配送系统
了解仓库绩效指标该如何设计
库存管理的背后逻辑、*最小库存、安全库存如何计算
仓储人员如何跨部门沟通协同
针对学员：
物资管理、物流仓储主管、班组长等供应、物流、仓储部门及参与跨职能团队相关管理人员
课程时长：2天，6小时/天
培训形式：前沿理念分享，互动式讲授，实战案例分析与解读，现场演练等多种形式

课程大纲：
模块一：仓储管理&库存控制之---VUCA年代，现代仓储管理与库存控制的挑战
物料仓储管理普遍面临的问题
仓库管理常见的5大难题
物流、PMC、品保、工程沟通不充分，库存准确度受到挑战
库存控制面临的问题
该来的不来，不该来的总来
缺料与爆仓齐飞，供应商送货不均衡，仓库产能波动大

模块二：仓储管理&库存控制之---盘点篇
盘点的定义（分类：按时间跨部、内容、作用）和意义
盘点的基础流程
计划->安排->准备->作业->分析->账务处理
四种常见盘点作业方法介绍
盘点的目的、利弊、步骤、准备、盘点的培训
盘点不能为了盘点而盘点，盘点的目的要搞清楚
盘点卡的设计（除了数量，物料的质量盘查，我们考虑过吗？）
内部的领用，借用，测试，如何管控

模块三：仓储管理&库存控制之---配送篇
领料制、发料制、配送制的利弊分析
高效物料配送必须解决的几个具体问题
物料配送的具体运作：如何确定生产需求与配送的信息传递方式
仓储与配送技术现代化
物料的PFEP零件规划
为什么你的企业物流配送做不好？
物料管理与配送管理的重要前提：PFEP
确定目标产品与对象
如何实施PFEP零件规划
PFEP零件规划的日常管理
【应用案例】：物料PFEP分析与物料配送模式
PFEP成功的关键
如何建立零件超市、物料超市运作的基本原理
选择建立“超市”还是“先进先出”的模式？
在何处建立超市、物料库存量设定、超市建立与运作成功的关键

模块四：仓储管理&库存控制之---绩效篇
仓库管理者每天应当关心哪些数据
为什么要知道每天的库存期初数，期末数？
每天系统数据与实际发生数据相符吗？
每天的工作量需要怎么呈现？
反馈仓库实时状况的报表、仓库汇总数据（进销存）的报表、仓库作业、实操层面的报表
仓库现场的管理我们常用哪些方法
仓库过程管理指标（作业准确->及时->态度）
仓库综合管理指标（库存准确--账实相符、库位准确；费用指标--仓储费用率；单位仓储成本；库存损耗率；人均效率；安全事故次数等）

模块五：仓储管理&库存控制之---库存控制篇
库存可以掩盖所有运营的问题
讲解：如何提高库存周转率（ITO）
讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？
讨论：缺料到底是谁的责任？
讲解：库存结构梳理&库存计划制定
小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？
库存控制的必要性和价值
如何设定合理的安全库存量
库存控制的一些具体方法
如何预防和管理呆滞物料
小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念
库存预警系统
案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？
呆滞物料处理方案
案例：某运动康复公司（美系），如何一年内降低一千万的库存？

模块六：仓储管理&库存控制之---沟通篇
明晰提升高潜人才自身领导力和认知
发掘自己的天性领导力优势及内在卓越性，同时觉察个人天性和领导力短板
认识他人，掌握有效沟通、问题处理、任务管理、日常辅导的方法
通过*领导力，得到修炼团队领导力的方法和可行途径
通过测评识别限制和增强团队绩效的因素

高级仓储管理与库存控制