课程大纲：

【课程背景】
随着我国经济、制造、贸易、物流大国地位的确立，以及全球贸易壁垒的加剧、产业链的升级加速，企业产业链与供应链管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身情况制定出合适的供应链体系，计划体系，采购体系，物流体系来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），基于对物流及供应链的研究，并结合曾经在多家知名企业的工作经验及辅导经历，特推出该《供应链规划设计与协同运营》课程。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链构建与运营理论、核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链管理的经营战略，并得以从中受益：
1.了解价值链、产业链、供应链的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2.了解并掌握供应链的流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3.了解并掌握供应链模式下的计划、采购、物流管理战略、流程及方法与技巧；
4.了解并掌握供应链绩效体系及业务流程优化方法与工具。

【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2.指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3.操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4.通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5.气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

《课程大纲》
第一部分 供应链协同运营及行业实践概述（ISC）
1. 价值链、供应链理论及应用介绍
产业链、价值链理论的提出与发展
供应链的类型、特征与形式
供应链的主要内容、目标、要求及挑战
供应链规划的四大支点
◇ 供应链管理的八大原理
◇ 供应链与信息系统的关系介绍
供应链管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2. 供应链模型介绍（SOCR）
SCOR模型与流程介绍
SCOR的五个基本功能
SCOR四级流程体系分析
SCOR的绩效体系说明
供应链绩效指标与原理
3. 供应链核心流程与内容
◇ 供应链战略&战术管理
◇ 销售预测与计划管理流程
◇ 采购策略与供应商管理流程
◇ 物流配送与仓储管理流程
◇ 运营绩效与变革管理流程……
4. 供应链运营之战略&战术管理（Tools）
◇ 价值链分析工具介绍
◇ 产业链的形成模式分析
◇ 外包资源：ODM\OEM\OUTSOURCING
◇ 内包资源：控股\内部创业\合伙人
◇ 外部资源：战略\伙伴\合作\竞合
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 延迟制造\快速反应\柔性计划\均衡生产的原理分析
◇ JIT、VMI、JMT技术
◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇ 供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
◇ 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具
案例：现代企业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链运营体系介绍与比较；
案例：传统行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；
案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链风险运作模式探讨；

第二部分 供应链规划设计与协同运营之----需求预测与计划协同管理（S&OP）
现代生产模式与计划模式的选择
生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
传统生产模式的特征与不足分析
生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
如何选择最优的生产计划模式？计划与库存控制业务的组织与分工
计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
需求预测的维度（6种维度）
需求预测的方式（3种方式）
需求预测制定方法（6种方法）
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\*库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
如何制定各种计划管理监控报表及报告？
案例：S&OP理论介绍，及“华为（S&OP）”(销售与运营计划体系)探讨；
案例：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；

第三部分 供应链规划设计与协同运营之----物资交付与订单协同管理（S&OP）
如何从组织\流程上保证及时齐套供货？
如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
什么是欠料（欠料的标准与定义）？
什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？
如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ *\最小库存的管理
◇ 经济订货批量的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
需求分析与产能规划管理
◇ 供应平衡的基本业务内容
◇ 需求规划的类别、产能的构成分析
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能？
◇ 效率改善的基础与改善方向
案例：“爱立信”“预/缺料”管理机制、“富士康”“RYG”欠料管理机制的对比分析与探讨；
案例：“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第四部分 供应链规划设计与协同运营之----库存控制与结构分析（S&OP）
库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期\定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人”等模式
◇ 集约化……
其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
研讨PK：库存产生的途径与原因分析及控制策略PK；

第五部分 供应链规划设计与协同运营之----采购组织与供应商协同管理（SRM）
如何界定采购组织与业务的职能？
◇ 采购业务组织的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 采购风险管理……
如何设计与优化采购流程？
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
供应商关系分析、维护与协同管理
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系图谱与合作策略分析
◇ 供应定位模型与合作策略分析
◇ 供应商感知模型与合作策略分析
◇ 供应商能力模型与合作策略分析
◇ 供应商开发、评估、选择及绩效考核……
采购战略设计与管理
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：全球采购……
物资品类分析与采购合作策略制定
◇ 战术1：一般性物资的采购合作策略制定
◇ 战术2：低附加值物资的采购合作策略制定
◇ 战术3：高技术物资的采购合作策略制定
◇ 战术4：垄断及准垄断物资的采购合作策略制定
◇ 战术5：价格频繁波动物资的采购合作策略制定
◇ 战术6：配套物资的采购合作策略制定
◇ 战术7：服务类的采购合作策略制定
◇ 战术8：工程类物资的采购合作策略制定
◇ 战术9：设备类物资的采购合作策略制定
◇ 战术10：备品备件类产品的采购合作策略制定……
采购模式的选择与协同管理
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与长单供应模式
◇ 看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
案例：“华为”的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；
案例：供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析；

第六部分 供应链规划设计与协同运营之----采购成本之VA/VE协同控制（SRM）
1. 采购成本控制的方法与技术简介
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过采购控制来降成本？
2. 降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析与研讨）
◇ VA/VE（下章节专门讲解）
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化
◇ 长单与一揽子订单
◇ 电子采购与第三方采购……
3. VA/VE（价值分析/价值工程）理念与实施策略
◇ VA/VE理念与原则
◇ 提高价值的基本途径分析
◇ VA/VE的实施八大步骤
◇ 新方案变更与跟催措施
◇ VA/VE对象的选择技巧
◇ VA/VE的十大方向与创新
◇ 价值工程活动成果评价体系与激励机制
案例：系列“3C”企业价值分析与成本控制体系的成功经验分享（IPD/ESI/EPI...）；
案例：“IBM”采购成本与研发、PM、质量、工艺的协同成本控制体系分析与探讨。

第七部分 供应链规划设计与协同运营之----物流网络规划与配送协同管理（L&D）
物流与配送管理
物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
配送中心的现代化物流技术
配送中心的工艺及运作管理
配送中心的信息化与流程管理
各种运输模式比较和选择
物流合理理化的原则与原理分析
第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
第三方物?的发展战?、运作模式、核心能力与服务内容分析
物流赢利与物流模式创新的方向分析
第三方物流的运营模式
物流一体化运作模式……
物流成本分析与控制
物流成本构成与控制介绍
仓储、运输、配送成本分析与控制
包装、装卸、搬运成本分析与控制
流通加工成本分析与控制
物流信息成本分析与控制
其他物流成本分析与控制……
案例：物流分销外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第八部分：供应链规划设计与协同运营之----供应链信息化规划、设计与协同（IT）
供应链信息化概述
供应链信息化的基本概念
供应链信息化的价值
CRM系统
MRP系统（ERP）
EMS系统
DRP系统
SRM系统
案例:“华为”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台间的协同关系介绍；
案例：制造业供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。
第九部分 供应链规划设计与协同运营之----供应链运营KPI体系及改善（KPI & BPR）
供应链成熟度的评估原理与模型介绍
供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率……
供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
QCT
QCDS
TQRDCSS
5R……
供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
供应链绩效改进策略分析
供应链绩效改进方法\工具介绍
如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
案例：“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
案例：系列标杆企业供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
经验分享：现场答疑与经验交流。