课程大纲：

检具设计课

课程介绍
检测的核心目标是模拟最严酷的装配状态，而检具是服务于这一检测思路的，同时检具也是最便捷的检测方法,被制造业广泛采用，在ASME Y14.43、GBT 8069、GBT1957等标准中有详细的讲解。本课程内容包括：检具的设计原理、验证方法和应用，通止规设计，检具定位装夹设计，材料选择和相关热处理，检具基准的确定，检具公差分配的原理和规则，等等计量型检具和功能性检具的实现和应用。另外本课程详细介绍了检具公差分配对产品的质量和检具制造成本的影响，如何正确的分配检具的公差从而减少测量的风险，包括避免误收和拒收的发生等等。
培训对象
设计、质量和检验工程师，以及相关需要设计和使用检具的人员。
培训目标：
掌握计量型和功能型检具设计原则；
学会GD&T公差的检测思路。
学会分析检测数据，正确填写检测报告。
学会合理分配检具公差的方法。

课程大纲
第一模块：检测技术的基础与基准
什么是检测？模拟最严酷的装配状态
检具功能和应用目的
控制机械形体：大小，位置，方向和形状
检具设计的基础知识
公差规则
误收、误判
检具材料
检具基本类型和应用
计量型检具
功能性检具
影响选择检测的因素
检测相关基准知识
相关基础术语
形体
基准轴心线
基本尺寸 
检测的相关基准及基准系
模拟/目标基准 
基准定位 3-2-1原则 
基准次序
实际包容体（AME）
实际局部尺寸（ALS）
不相关实际包容体（UAME）
相关实际包容体（RAME）

第二模块：尺寸公差检测技术
实体（FOS）尺寸
测量思路—两点法
光滑极限量规国家标准GBT1957-2006
通止规
包容原则下对检具的影响
精度对测量的影响
位置尺寸
建基准思路
划线法、打表法，门槛规法
柔性零件测量思路与检具
制造工艺对刚性零件测量的影响
门槛类位置检具
标准样件的作用和应用技巧
同一平面孔位测量
空间孔位测量
空间链状孔位测量
精度对测量的影响
方向和形状尺寸检测

第三模块：几何公差检测和评价
几何公差的等级划分原理
跳测量理论
几何公差检测
直线度结合实体尺寸的公差带识别
直线度测量方法
平面度公差带识别
平面度打表检具
平面度：三点，四点调平
铸件表面平面度检具——确定加工余量
圆度、圆柱度公差带及评价标准
圆度测量治具
圆度仪等量具的应用
经典案例
方向度检测
垂直度、平行度、倾斜度公差带及评价标准
门槛类检具降级使用 
芯棒的应用与计算
角度规和正炫规在倾斜度的应用
经典案例 
位置度检测
位置度实体补偿的检具形成原理 
功能检具思路——位置度检具设计四剑式
孔组检具——相对位置
基准不垂直对检具的影响
经典案例：轴位置度检具
经典案例：方孔/方槽位置度检具
孔位置度无M圈的检具设计
公差分配原则
.乐观原则
.悲观原则
.宽容原则
位置度基准实体补偿的检具形成原理
一面一销基准的检具
一面两销基准的检具
位置度检测
位置度实体补偿的检具形成原理 
功能检具思路——位置度检具设计四剑式
孔组检具——相对位置
基准不垂直对检具的影响
经典案例：轴位置度检具
经典案例：方孔/方槽位置度检具
孔位置度无M圈的检具设计
公差分配原则
.乐观原则
.悲观原则
.宽容原则
位置度基准实体补偿的检具形成原理
一面一销基准的检具
一面两销基准的检具
检具设计流程——检具图生长法
.检测销
.导向部位
.定位销
.检具体
.夹紧机构
对称度检测
同轴度检测
同轴度检具
跳动度检测
圆跳动、跳动公差带
偏摆仪，圆度仪检测
跳动与位置度公差带的关系及检测
轮廓度检测
面、线轮廓 
不等双边轮廓度 
位置轮廓度检具设计
方向轮廓度检具设计
形状轮廓度检具设计
经典案例：线性尺寸惹得祸
计量性检具：门槛检具+标准件
管类零件检测

第四模块：复杂检具
复合位置度检测
复合位置度简介
复合位置度检具设计
.位置级别检具
.方向级别——方向公差（平行，垂直，倾斜度）跳级的检具设计
.形状级别——形状公差（平面度，直线度）跳级的检具设计
复合轮廓度
复合轮廓度检具设计
.位置级别检具
.方向级别检具设计
.形状级别的检具设计
复杂基准的检具设计
相关实际包容体
基准不规则分布
一面两销基准结构
同时/分开要求原则的检具设计
延伸公差带的检具设计
复杂管件的检具设计

第五模块：总结
检具验收和校准
通用检具PK 功能检具
优点，缺点
检具设计的3个禁止
第一/二代公差系统的检具对比
检具设计思路总结
检测思路总结

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