课程大纲：

上海设备管理课程

培训对象
运作经理、设备经理、工程经理、生产经理、维修主管、设备维修工程师等各相关部门经理和主管
课程背景
随着劳动力成本的上涨，越来越多的工厂引入了智能化和自动化的设备，伴随而来的是对设备稳定运行的要求越来越高，但在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？ 
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产； 
有检修计划，因生产停不下来而不能执行； 
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队； 
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作； 
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化； 
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%       这种情况下，如何保证设备的稳定运行？通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，科学开展设备综合管理建立综合的设备管理体系。  

课程大纲
第一章：智能化工厂
了解智能化工厂的背景及内容
1.智能化工厂定义及模型
2.智能化工厂的组成要素
3.设备管理和智能化工厂的关系

第二章：TPM的介绍
1.TPM在精益中的地位
2.TPM诞生的背景
3.JIPM对TPM的诠释
4.TPM的发展现况
5.TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
6.TPM与TQM TPS之间的关系
7.TPM的推行的效果
8.TPM推行的12个步骤

第三章：设备管理系统的绩效提高
1.学习生产系统的16大LOSS损失
2.学习计算设备系统的OEE计算逻辑
3.基于OEE的战略部署展开
4.突发性损失的问题解决法

第四章：设备管理系统
掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
1.设备生命周期的概念
2.计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用）
3.设备三大生命阶段的保全原则
4.设备保全的方式分类和保全组织的分类
5.设备可靠性提升MTBF的措施
6.设备重点分类管理
7.故障的定义和物理性解析
8.故障排除5个对策
9.故障管理和分析方式
10.计划保养活动6阶段
11.设备诊断技术的预知保全
12.设备保全性提升MTTR的措施
13.MTTR计算逻辑
14.保全作业的分析7步骤
15.维修时间分析5步骤

第五章：设备信息库建立
第六章：大型维修工期控制
第七章：设备的经济跟踪
第八章：案例分享
设备管理和智能化工厂结合的案例

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