课程大纲：

供应链体系精品课

课程收获
企业收益：
1、导入一套高效的供应链协同体系，解决库存高、成本高等生产管理问题；
2、获得一套全面的库存管理方法，提高库存周转率，为企业现金流减负；
3、为企业培养专业的供应链计划人才，以应对需求多变的市场环境。
岗位收益：
1、掌握柔性供应链背后的逻辑，学会制定柔性计划；
2、学习科学设定安全库存的方法，调整备货，防止呆滞库存；
3、通过案例学习和根据方法的运用，提高需求预测的准确率；
4、合理管理供应商，提升供应商准时供货的能力。
课程特色
1、案例教学：课程将分享经典实操案例，让学员在鲜活的案例分析与研讨中，快速上手；
2、实用性强：讲师传授全部实用工具，确保学员通过实际操作，现场学会计划工具的运用；
3、讲师拥有多年丰富的供应链管理经验，了解各类学员的实际问题，可根据学员的工作问题提供落地方案。
课程对象：运营、物控、生管、计划、采购、财务及运营管理中高层。

课程大纲
一、背景篇：VUCA年代，需求多变、预测不准 
1、VUCA年代趋势与挑战
2、近几年的行业业态（需求多变、缺货、库存积压）
3、行业巨头是如何应对这类挑战的（ZARA）
4、传统的营销和销售模式失灵了，精准的个性化营销和销售成为主流
5、智能化的供应链决策体系是保证转型成功的基石
6、应对牛鞭效应，体验啤酒游戏
学员演练

二、基础篇：什么是柔性供应链？它与传统供应链的区别在于？
柔性供应链的定义
如何实现柔性供应链？
1、人员管理维度
2、产能维度
3、生产现场
4、生产计划
5、材料管理
6、系统数据

三、实操篇：需求管理
1、你的企业需求预测准确率有多高？
2、需求预测不准的核心原因
3、需求预测的方法
案例讨论：如果客户不给预测，如何安排生产？
4、季度月度、预测计划编制
案例讨论：我该如何和客户索要原材料的空运费？
5、计划的五层金字塔
6、专题讨论：如何开展有效的S&OP会议？
学员演练

四、实操篇：生产计划模式
1、不同企业、大批量型的生产计划模式
2、小批量多品种且生命周期短生产计划模式
3、按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式
4、生产模式与生产计划的关系
5、小批量多品种生产方式的特点和难点
6、小批量多品种生产的管理对策

五、实操篇：供方选培，协作共赢
1、什么是供应商管理？ 
2、确定管理目标、管控要点
3、供应关系管理供应商准入、绩效
4、供应商评估、评价
5、供应商分级分类
案例：某家电领头企业供应商分类方法
6、强势供应商“强”的原因与对策

六、实操篇：全面库存管理
1、库存可以掩盖所有运营的问题
2、讲解：如何提高库存周转率（ITO）
讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？
讨论：缺料到底是谁的责任？
3、讲解：库存结构梳理&库存计划制定
小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量
小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？
库存控制的必要性和价值
如何设定合理的安全库存量
库存控制的一些具体方法
如何预防和管理呆滞物料
小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念
4、库存预警系统
案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？
5、呆滞物料处理方案
案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？

七、沟通篇：提升人际敏感度
1、理论讲解篇
DISC 理论讲解、DISC行为风格类型识别
案例引导：各个部门的行为风格归纳
2、实战篇
情景演练：沟通公式
情景演练：向不同风格领导汇报工作
案例引导：每种特质的应对之道

专家简介
原西门子亚太区供应链专家  高上
实战经验
14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目，擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等项目，曾带领团队，获得集团全球*实践奖项（Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链）。曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过供需链流程拆解、库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万元库存。
专业背景
*M供应链库存与生产管理师
授课特点
实战案例丰富，方法模板实用，针对性强，系统教学，善于与学员互动。
主讲课程
生产计划制订跟单管控及沟通技巧；VUCA时代下—如何通过数据，提升供应链运营能力；从零起步—供应链管理理论&实操基础课；啤酒游戏—供应链沙盘模拟等。
服务客户
西门子、艾默生、特步(中国)、吉利汽车、东风本田、日立电梯、极飞科技、绝味鸭脖、西贝餐饮……

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