讲师公开课内训文章


首页>公开课程 > 品质管理 [返回PC端]

精益质量管理-TQM质量管理与质量意识提升

发布时间:2025-01-24 17:15:48

讲师:刘刚天数:2天费用:元/人关注:2654

日程安排:

课程大纲:

TQM质量管理课程
课程背景:
费根堡姆提出了“全面质量管理”(TQM ,Total Quality Management)的概念,发展至今,企业已经达成共识“质量是企业的生命”,企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱。
现代社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统, TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。
企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,业界评论只要照着TQM全面质量管理去做,企业就会成功。本课程通过讲解、案例展示、案例分析、学员讨论等方式给企业培训一批全面企业管理人才,让企业的运营和发展拥有强有力的后盾,达到永续经营。
课程收益:
明确质量的定义、TQM的实质
增强质量意识,突破质量控制的传统思想
明确全面质量管理的重点工作,理解自身应承担的质量责任和要求
掌握先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧
会用全面质量管理的提高产品质量
掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用
课程全程穿插大量生产现场改善案例
课程对象:总经理、质量总监/经理、主管、QE工程师、生产管理人员
课程大纲
课程破冰:学习型团队组建
第一讲:什么是TQM?
一、什么是质量和品质?
1、质量的好坏取决于客户的满意度
2、质量、品质内涵的变化
3、质量、品质的发展
练习:客户需求的识别
二、管理的内涵
1、管理的实质是确定目标、实现目标的流程
2、从企业的品质方针来确定目标
3、维持与改善
4、流程与结果
案例:丰田基于目标的质量管理体系架构
三、综合性活动的必要性
1、TQM中综合性活动的两个方面
2、企业管理层设定综合方针,部门围绕方针展开活动
3、不断推进综合性的维持和改善是核心内容
四、TQM的发展历史
1、TQM在经济发展中的重要作用
2、TQM发展的四个阶段
五、TQM的四大思维方式
1、PDCA与持续改善
2、不仅关注结果,更应该强化流程
3、应急对策与防止在次发生的方案
案例:QRQC快反跟踪看板
4、用数据说话
案例:管理仪表盘
第二讲:质量日常管理 标准化作业体系的建立
一、现场管理PDCA系统
1、P--基于对标设定目标
2、D--基于目标构建并执行标准
3、C--追踪执行标准
4、D--持续改进
案例:某世界500强企业的目标分解管理
二、标准化系统的四个要素
1、作业标准
2、标准作业
3、管理者的标准作业
4、标准的问题解决方法
案例:某企业标准化体系案例
三、作业标准体系建立三步法
1、第一步:建立作业标准
1) 作业标准化的目的和意义
2) 作业标准建立过程中的误区
3) 作业标准的建立流程
案例:作业标准建立流程
4) 作业标准化建立的过程控制
2、第二步:作业标准的培训
1) 现场讲解
2) 现场试做
案例:工作教导四阶段法
3、第三步:作业标准现场执行
1) 班组级巡查
2) 车间级巡查
3) 公司级巡查
案例:某企业的标准化体系案例
案例:作业观察记录表
第三讲:全要素(人机料环)的质量管理*实践
一、人员管理的*实践
1、员工的应知应会以及培养多能工
案例:班组人员技能管理表
2、培养班组长成为四会人才
3、通过人机评价改善作业环境,降低劳动强度
案例:某世界500强企业人机评价改善案例
案例:某世界500强企业人机改善案例
二、机器管理的*实践
1、机器基本条件的维护
案例:自主维护基准书
2、两源改善
案例:某企业两源改善案例
三、物料管理的*实践
1、物料管理的三定
2、物料消耗管理
案例:某世界500强企业物料消耗案例
四、环境管理的*实践
1、6S管理
2、目视化管理
案例:某世界500强企业目视化管理案例
第三讲:全过程的质量管理要点
一、品质保障体系的确立
1、什么是品质保障体系
2、品质保障体系的确立
3、面向流程提速
案例:并行作业优化流程
二、研发企划设计阶段要点
1、探索客户要求的关键
2、设计阶段应该把握的要点
3、品质功能的展开
案例:品质功能展开案例
三、生产准备、采购管理阶段
1、生产准备的要点
2、采购管理的要点
案例:某世界500强生产准备案例
四、生产、客服阶段
1、生产和客服阶段的目的和要点
2、初期的流动管理
3、生产优质产品有助于降低成本
4、检查也是重要部分
案例:某企业生产检查质量管理案例
五、销售阶段
1、探索顾客评价和潜在要求
2、对现有产品进行顾客满意度调查
案例:顾客满意度调查案例
六、库存、流通阶段
1、库存、流通阶段的要点
2、流通阶段最为总要的信息共享
案例:在制品统计表
第五讲:全员改善体系与持续改进的问题解决方法
一、全员改善体系
1、全员改善体系架构
2、专题改善项目的运作
3、提案改善项目的运作
案例:某企业的全员改善体系案例
二、什么是问题?
1、所谓的“问题”
案例:会客室问题查找
2、2种“问题”与 小练习
3、没有问题的人,才是*的问题
三、系统的问题的分析方法
1、传统的问题方法与系统的问题分析方法
2、认准问题的有效工具 理性问题分析法
案例:理性问题分析法案例
练习:应用理性问题分析法解决问题
四、解决问题的8个步骤
1、Step 1.明确问题
案例:明确问题案例
2、Step 2.分解问题
案例:分解问题案例
3、Step 3.设定目标
练习:目标设定
4、Step 4.把握真因
5、Step 5.制定对策
6、Step 6.贯彻实施对策
7、Step 7.评价结果和过程
8、tep 8、巩固成果
案例:某企业问题解决案例
第六讲:零缺陷质量管理质量是设计制造出来的
一、零缺陷质量防错法简介
1、什么是防错法?
2、为什么关注防错?
3、如何使您的工作更容易?
4、什么导致缺陷产生?
二、五级防错技术
1、第一级:通过消除来防错
2、第二级:通过错误预防来防错
3、第三级:通过错误检测来防错
4、第四级:通过源头检测缺陷来防错
5、第五级:通过加工后缺陷检测来防错
案例:某企业不接受不制造不传递不良防错案例
三、防错的十大原理及其应用
1、断根原理及其应用案例
2、保险原理及其应用案例
3、自动原理及其应用案例
4、相符原理及其应用案例
5、顺序原理及其应用案例
6、隔离原理及其应用案例
7、重复原理及其应用案例
8、标示原理及其应用案例
9、警告原理及其应用案例
10、缓和原理及其应用案例
案例:不接受不良防错案例
案例:不制造不良防错案例
案例:不传递不良防错案例
课程总结,学以致用
1、每人总结印象最深刻的三个知识点在组内进行分享
2、每组选派一名学员把本组印象最深刻的三个知识点在全班进行分享
3、每个组员列一个行动计划,应用课程中的1-3个工具方法进行改善实践
TQM质量管理课程

上一篇: 民法典时代背景下的房地产企业法律风险管理
下一篇: 民法典时代背景下的企业法律风险管理以及对个人影响


其他相关公开课程:


联系电话:4000504030
24小时热线(微信):
13262638878(华东)
18311088860(华北)
13380305545(华南)
15821558037(华西)
服务投诉:13357915191

 
线上课程关注公众号