立体式现场管理和改善_任涛讲师

课程大纲：

立体式现场管理和改善

【课程背景】

1、人员不好招？

2、人员不好留？工资不要就离开？

3、现场管理效率低？

4、质量问题重复出现？

5、生产周期长，交货期一延再延，没人敢接客户电话？

【课程时间】

2天/12H

【课程收益】

1、如何让员工骨子里流着企业的血液

2、掌据“立体式”现场管理与改善的方法

3、快速有效的提升产品质量；

4、快速提高产能和工作效率的方法；

5、如何快速降低成本的八大方法；

6、如何使现场管理系统化、流程化、规范化、制度化

【授课对象】

企业管理人员。

【授课方式】

30%理论+50%练习+20%分享

【课程大纲】

一、立体式人员管理；

1、如何关心和爱护你的员工？

2、如何引导员工向好的方向？

3、如何培养员工具备良好的八大心态？

4、如何让员工开心、乐意做事？

5、如何塑造——驱动敬业的工作环境？

6、如何用人——发挥潜能的12个用人机制？

7、如何激励你的员工——正激励与负激励？

8、如何留住员工——留人的六大方法？

二、立体式设备管理和维护；

1、几个错误设备管理维护观念；

2、如何建立设备履历表？

3、 “三位一体”和“三级维护”

4、停机管理及设备稼动率，可能率和稼动率；

5、成型条件管理与修改；

6、如何预防一

7、紧、二松、三夸台、四重来的现象

三、立体式物料管理和搬运；

1、库存管理

2、物料的设计变更——BOM表

3、物料不良的处理

4、物料的特别采用

5、辅助材料的管理

6、物料的目视管理

7、搬运的四级管理模式

四、立体式作业方法管理和解决问题的方法

1、层级管理与组织架构

2、管理标准和流程管理

3、技术标准管理

4、 “1+1”管理法；

5、如何制作和修订“SOP”；

6、现场作业培训“OJT”；

7、 “三现”管理

8、解决问题的方法——“5个为什么？管理制度”

五、立体式“5S”管理和目视管理

1、 “5S”真谛

2、 “5S”推行的方法；

3、 “三定原则”

4、人的“5S”管理

5、事的“5S”管理

6、物的“5S”管理

7、目视管理:

① 物品管理；

② 设备管理；

③ 质量管理；

④ 安全管理。

8、目视管理的工具与目视管理的三级标准

六、质量管理——“0 PPM”

1、 0 PPM的四大原则

2、来料控制：供应商管理；限度样板管理

3、制程控制：首件确认；日间段控制，中物检查，制程异常处理，不良品管理，外发管理，标示和包装管理，末物管理；

4、成品控制：

① 装和外观；

② 抽样标准；

③ 存贮、搬运；

④ 出货

5、客诉投诉：

① 息反馈；

② 客诉处理；

③ 8D报告；

④ 跟进和稽查

6、 “三全、四一切”

7、质量改进的八大步骤

8、持续改善——客户投诉为零

七、快速提高产能和工作效率的方法

1、理顺流程：

① 价值流管理；

② 减少准备时间；

③ 缩短加工节拍

④ 直通率？

2、适才适岗：

① 建立岗位工作要素；

② 考核。

3、绩效考核：个人、班组、部门

4、 IE工程改善：

① 准工时

② 动作

③ 夹工制具

5、提案改善：

立体式现场管理和改善

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