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AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析

讲师:王继武天数:2天费用:元/人关注:2661

日程安排:

课程大纲:

AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析

课程背景:
80%的质量问题都源于设计缺陷和工艺缺陷,质量管理的被动局面则在于对这些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用严密的逻辑对工程师的设计方案和工艺方案进行评审(其中包括对经验教训的分析总结),进而找到解决问题的优先顺序和方案。这种系统化的方法能将工程师团队的技术很好地储备起来,并使之规范化和文件化。
根据*版AIAG-VDA FMEA要求,系统地讲解DFMEA和PFMEA要求、内部逻辑、实施步骤和方法,帮助企业相关职能部门负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解主机厂对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题。

课程目的:
使学员能熟练掌握FMEA,并能合理地运用在项目管理中的风险分析及确定改进措施;熟练掌握FMEA分析的逻辑关系,将FMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合,确保在设计中对风险点进行有效地管控。

参加人员:技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理层及工程师。

课程提纲:
FMEA的类型及分析对象
创建FMEA的七步法
七步法的优点
1、DFMEA的实施
步骤–1:策划与准备(Planning and Preparation)
-项目策划(Project Planning)
-识别DFMEA项目和定义DFMEA边界
-DFMEA痛点一:如何识别新项目中的高风险来源【案例】
-转版第一步:FMEA表头/范围定义转化
-步骤一的利益
步骤–2:结构分析(Structure Analysis)
-系统、子系统、部件和零件的关系【案例】
-方块图:确定分析对象【案例】
-接口分析:描述系统要素之间的相互作用
-结构树:层别系统要素,用结构连接说明依赖关系【案例】
-分组练习与研讨一:练习产品结构分析
步骤–3:功能分析(Function Analysis)
-功能/要求:描述项目/系统要素的预期用途
-DFMEA痛点二:创建“项目è功能è要求”逻辑链【案例】
-参数图(P-图):专注于优化输出所需要的设计决策【案例】
-分组练习与研讨二:练习产品功能分析
-转版第二步:结构分析和功能分析转化
步骤–4:失效分析(Failure Analysis)
-失效模式的类型和失效链
-DFMEA痛点三:建构风险网(结构层è功能层è失效层)
-DFMEA痛点四:厘清失效链在产品层级中的位置【案例】
-失效分析结构树【案例】
-转版第三步:失效链的转化
-分组练习与研讨三:练习产品失效分析
步骤–5:风险分析(Risk Analysis)
-当前预防措施和探测措施【案例】
-DFMEA痛点五:设计控制结构树
-DFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路
-转版第四步:当前设计控制的转化
-严重度、频度、探测度评级标准
-行动优先级(Action Priority:AP)【案例】
-分组练习与研讨四:练习产品风险评估
步骤–6:优化改进(Optimization)
-优化措施的顺序
-措施的状态管理【案例】
-转版第五步:优化措施的转化
步骤–7:结果文件化(Results Documentation)
-FMEA报告
-小结:DFMEA逻辑

2、PFMEA的实施
步骤–1:策划与准备(Planning and Preparation)
-多功能小组成员提供什么?
-PFMEA项目确定和边界定义
-确定过程范围
-转版第一步:PFMEA表头/范围定义转化
步骤–2:结构分析(Structure Analysis)
-过程流程图(Process Flow Diagram)【案例】
-PFMEA痛点一:建构“工序è工步è4M要素”结构树【案例】
-分组练习与研讨五:过程结构分析
-转版第二步:结构分析和功能分析转化
步骤–3:功能分析(Function Analysis)
-功能/要求的描述
-PFMEA痛点二:创建“工序/工步/4M要素è功能è要求”逻辑链【案例】
-PFMEA痛点三:如何定义“4M要素”的功能和要求
-分组练习与研讨六:过程功能分析
步骤–4:失效分析(Failure Analysis)
-失效与失效链分析【案例】
-PFMEA痛点四:建构风险网(结构层è功能层è失效层)
-失效影响、失效模式与失效起因【案例】
-失效分析结构树【案例】
-DFMEA和PFMEA的关系【案例】
-分组练习与研讨七:过程失效分析
-转版第三步:失效链的转化
步骤–5:风险分析(Risk Analysis)
-当前预防措施和探测措施【案例】
-PFMEA痛点五:过程控制结构树
-PFMEA的落地核心点:创建设计控制措施的思路
-严重度、频度、探测度评级标准
-行动优先级(Action Priority:AP)【案例】
-分组练习与研讨八:过程风险分析
-转版第四步:当前设计控制的转化
步骤–6:优化改进(Optimization)
-优化措施的顺序
-措施的状态管理【案例】
-转版第五步:优化措施的转化
步骤–7:结果文件化(Results Documentation)
-FMEA报告
-小结:PFMEA逻辑

3、FMEA实施管理
FMEA为何改版?
AIAG-VDA FMEA的利益和财务影响
什么情形下使用FMEA:范围
什么时候更新FMEA
FMEA的实施团队及成员职责
FMEA时间安排:基于APQP阶段
FMEA时间安排:基于MLA阶段
FMEA实施潜在注意事项
FMEA的局限性
FMEA转版要求:如何从旧版转到新版
总结:FMEA的关键变化点
【注:课程配置完整案例,供学员练习参考用】

AIAG-VDA FMEA失效模式与后果分析

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