课程大纲：
Kanban拉动
课程背景
Kanban是一个日语单词，是指一种信息卡片，丰田用这种卡片来指示生产或物料搬运，是实现拉动生产的重要工具之一。是源自于超市的运营模式—--卖完了在补充，又称之为后补拉动，kanban就是用来指示物料用完了，提供需要补充或生产的信息。大野耐一当年就是将超市的运营模式运用到制造系统。
对kanban的误解
kanban拉动是实现丰田JIT的最核心工具，是精益生产概念中最“知名”的名词，是很多企业实施精益生产最想做的项目，几乎成为丰田生产方式的代名词。但kanban通常称之为看板也是被误解最多的工具，很多企业还在把墙上、走廊上林林总总的“看板”称之为丰田的“看板管理”，也有很多企业把标识卡、工艺流转卡等各种卡片称之为kanban拉动。
引入契机：
在企业推行精益过程中遭遇以下问题时的有效解决方案：
准时交付率不高？
库存高？
计划经常变化？
需求波动大？
之前通过生产计划控制没有达到目标？
公司准备导入Kanban拉动系统？
公司需要对整个物流系统开展改善？
公司运行了Kanban系统，但没有运转？
课程收益：
提高准时交付率；
降低库存；
提高效率；
最全面、系统掌握、体验kanban拉动流程和运用方法；
掌握零件规划体系；
学会合理计算库存方法；
掌握零件超市规划方法；
实际规划公司零件超市；
设计公司看板系统；
课程大纲：
一、JIT三大要素
1、JIT的内涵
2、JIT三大要素
3、节拍时间
4、单件流
5、下游拉动
二、KANBAN概述
1、kanban介绍
2、kanban是什么
3、kanban与“看板”的区别
4、kanban的起源
5、kanban的基本功能
6、kanban的种类
三、KANBAN流程
1、取料看板流程
2、生产kanban流程
3、紧急kanban流程
4、模拟kanban流程
5、kanban环节案例
四、KANBAN模拟游戏
1、第一轮：传统批量生产方式模拟
2、第二轮：取料kanban拉动
3、取料kanban流程设计
4、角色调整
5、运营指标核算
6、财务指标核算
7、改进方式讨论
五、KANBAN模拟游戏
1、第三轮：生产KANBAN拉动
2、生产KANBAN流程设计
3、角色调整
4、运营指标核算
5、财务指标核算
6、改进方式讨论
六、KANBAN沙盘总结
1、Kanban的好处
2、Kanban的不足
3、如何弥补kanban的不足
4、拉动系统案例
七、KANBAN实施条件
1、Kanban实施八大条件
2、Kanban拉动与均衡生产
3、均衡生产方式
4、公司kanban实施条件讨论
八、均衡生产
1、均衡生产的意义
2、需求波动分析
3、生产排产的几种模式
4、均衡的概念和内涵
5、均衡排产方式
九、工厂参观和实践
1、工厂参观
2、分享
3、问题解答讨论
十、定义经济批量实践
1、经济批量定义
2、经济批量的影响因素
3、经济批量的计算方法
4、经济批量计算练习
5、定义公司关键环节经济批量
十一、零件规划表设计
1、零件规划表核心内容
2、包装规划、选择依据
3、实际零件包装选择
十二、库存与Kanban数量计算
1、Kanban数量的计算原理
2、库存的影响因素
3、实际零件库存计算
十三、超市规划讲解
1、超市规划的内容
2、超市选择
3、零件储存方式规划
4、超市区域规划和地址码定义
5、先进先出控制
6、溢料控制
十四、超市规划实践
1、仓库问题现场分析、汇总
2、超市选择
3、公司零件分类方法定义
4、超市模式规划
5、超市可视化规划
十五、物流配送规划
1、零件搬运方式
2、零件生产线储存方式
十六、Kanban运行流程规划
1、Kanban卡片内容和格式设计
2、生产和物料kanban拉动流程设计
3、配送频率定义
4、紧急kanban流程设计
十七、Kanban管理和控制
1、Kanban运行中的常见问题
2、问题对策讨论
十八、公司kanban实施计划
1、制定Kanban实施行动计划
2、问题对策讨论
十九、公司kanban实施计划
1、制定Kanban实施行动计划
二十、总结
Kanban拉动
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